Изобретение предназначено для непрерывного и автоматического выполнения всех работ по разрезанию на одинаковую длину макарон, поступающих в виде потока из-под пресса, с укладкой их в рамки и с последующей передачей в готовом виде на приемный стол, при чем длина заготовляемых макарон может регулироваться, а все обрезки автоматически собираются в отдельную рамку, поступая затем снова под пресс.
На чертеже фиг. 1 изображает вид всего устройства сбоку, фиг. 2 и 3 вид сверху соответственно на каретку и на транспортер, фиг. 4 и 41 - схемы направителя потока макарон, фиг. 5 - вид всего устройства спереди и фиг. 6 - схему работы электрораспределения.
Под формой макаронного пресса установлены четыре наклонных щита (фиг. 4 и 41), направляющих и разделяющих поток макарон на четыре вертикальные доски 16, укрепленные к потолку и раме 42. Крайние вертикальные доски 14 служат каркасом всего устройства и направляющими для перемещающейся на роликах 28 каретки 26. На раме каретки 26 укреплены направляющие втулки 33, 39 для валов 36, несущих на хомутиках 35 поперечные планки 23, перемещающиеся для зажатия макарон, а подобные же планки 24 укреплены на каретке неподвижно. Для резки макарон в верхней и нижней частях досок 16 имеются ножи 37 и 11 на ползунках 22, закрепленных на валах 38, перемещающихся в неподвижных, втулках 27 и 9. Перемещение валов 36 для зажатия макарон осуществляется помощью соленоида 17, а возвратное их движение - помощью пружины 21; для движения валов для резки макарон служат соленоиды 25 и 10, а для их возвратного движения - пружины 34 и 8. Для подъема и опускания каретки 26 служит прикрепленный к ней трос 15, огибающий ролик 20 и наматывающийся на два раздвижных в соответствии с длиною макарон пальца 29 с направляющими жолобами. В нижней части досок 16 установлен цепной транспортер 5, служащий с помощью зубцов 6 для подачи, раскладки и перемещения рамок с укладываемыми в них макаронами из шкафа 1 на стол 13. Для приведения транспортера в движение служат зубчатки 2 на валах 32, связанных червячной передачей с электромотором; шестерня 31 червячной передачи может свободно вращаться против часовой стрелки' и наматывать при этом трос 15 каретки на два пальца 29 для подъема каретки; при вращении же по часовой стрелке шестерня 31 при помощи храповика 30 сцепляется с валом 32 транспортера, при чем одновременно трос 15 разматывается. Для автоматического переключения движения каретки и выключения движения транспортера служит упор 12, который одновременно отпускает зажатые концы макарон, действуя на палец 41, имеющийся на хомутике 40, укрепленном на одном из валов 36.
Электрическое распределение в устройстве имеет такую схему (фиг. 6 и 1).
На штоке поршня пресса укреплен подвижной ползунок 43, включающий попеременно и попарно контакты 44 и 45, укрепленные неподвижно настойке 51. Контакты 44 служат для включения сигнальной лампы 46, а контакты 45 включают катушку 17, тем самым заставляя перемещаться валы 36 и переводя рычаг переключателя из нейтрального положения в одно из крайних положений, причем на мгновение включаются катушки 10 и 25, а в крайнем положении рычага, взамен ползунка 3, замыкаются контакты 47, держа, таким образом, катушку 17 включенной. Другим своим концом рычаг включает мотор 50 на рабочий ход. Контакт 48, находящийся около червячной шестерни 31, включается одним из пальцев 29 один раз за один оборот шестерни. Этот контакт включает катушку 10. Упор 12 у осевшей каретки своим рычагом переводит рычаг переключателя 18 в другое крайнее положение и тем самым переключает мотор 50 в обратную сторону, выключив катушку 17. При обратном ходе рычага контакты 49 включиться не могут, так как по ходу в обратную сторону они имеют фибровую изоляцию; таким же образом, при обратном ходе штока не замыкаются и контакты 44 и 45. Другие контакты на стойке 51 поставлены на таком расстоянии от контактов 44 и 45, чтобы во время прохождения штоком поршня пресса, а следовательно и ползунком 3, расстояния от последних контактов до первых, макароны, выходящие из пресса, успели пройти расстояние между верхними и нижними ножами.
Работа всего автоматического устройства происходит так.
Выходящий из-под пресса поток макарон, в количестве пятисот штук, разветвляется щитами на четыре равных ряда, сползает на вертикальные доски 16 между планками 23 и 24 и по доскам спускается вниз до тех пор, пока большинство неравномерных концов не пройдет мимо нижних ножей 11. В это время ползунок 43 (фиг. 6) включит сигнальную лампу 46, а в следующий момент катушку-соленоид 17 и сожмет планками 23 и 24 ряды макарон. Включенная катушка 17 пальцем 41 передвинет рычаг переключателя 18, который 1) включит верхние и нижние катушки 25 и 10, вслед за чем верхние ножи отрежут от пресса макароны, а нижние - обрежут неравномерные концы рядов; 2) включит мотор, который посредством червячной шестерни 31 приведет в движение цепи Галля 5, несущие на себе рамки, и начнет разматывать трос 15 для опускания каретки 26 с зажатыми в ней четырьмя рядами макарон. По мере опускания каретки из ящика 1 зубьями 6 цепи 5 извлекается рамка, и в момент противостояния рамки под свисающими макаронами, когда они на 
своей длины будут лежать на рамке, палец 29 нажмет на контакт 48 (фиг. 6), включая катушку 10 нижних ножей, которые обрезают верхние концы этих макарон, после чего обрезанные макароны лягут на рамку во всю свою длину.
Нагруженная таким образом рамка передвигается по направляющим 13 и выходит из автомата. Разрезав и уложив на рамки весь поток макарон до планок 23 и 24, каретка садится на опоры (не указанные на чертеже), и слабеющий трос дает возможность грузу упора 12 повернуться и своим рычагом повернуть рычаг переключателя 18, находящийся в это время над ним, что переключит мотор для обратного хода и выключит катушку 25 планок 23 и 24, заставив выбросить остатки помятых макарон на последнюю рамку. Переключенный мотор уже не будет тянуть цепной транспортер, так как в это время собачка храповика пойдет по зубьям храпового колеса вхолостую, и рамка останется на месте. Пальцы же 29 червячного колеса 31 будут наматывать на себя трос 15, что заставит каретку подниматься до ее верхнего предела. Дойдя до шины 19, каретка поставит рычаг переключателя 18 в нейтральное положение, включив этим мотор. И автомат вернется в исходное положение, готовый для следующего цикла работы. Последующий обрез неравномерных концов макарон произойдет над последней рамкой предыдущего цикла. Таким образом, все начальные и конечные обрезки будут собираться на одной рамке и могут быть снова пущены в пресс.
Так как трос наматывается не на барабан, а на пальцы 29, то макароны будут двигаться не равномерно, а скачками; резка же происходит в тот момент, когда скорость близка к нулю. Для регулировки скорости поднятия и опускания каретки, а следовательно и длины обрезаемых макарон, пальцы 29 могут раздвигаться в радиальном направлении, изменяя тем длину троса, наматывающегося на пальцы за один оборот.
1. Автоматическое устройство для резки и раскладки макарон с применением установленных под формой макаронного пресса наклонных щитов, отличающееся тем, что для направления потока макарон служат вертикальные доски 16, из которых на крайних установлена каретка 26, снабженная планками 23 и 24 для зажатия макарон, с целью доставки их на транспортер, и ножами 36 и 11 для отрезания.
2. В устройстве, охарактеризованном в п. 1, применение цепного транспортера для подачи и раскладки макарон, отличающееся тем, что, с целью перемещения транспортера и подъема каретки 26, служит червячная шестерня 31 передачи, несущая пальцы для наматывания троса 15 каретки 26.
3. В устройстве, охарактеризованном в п. 2, применение переключателя для движения каретки 26, состоящего из упора 12, действующего на рычаг 18, служащий для одновременного действия на палец 41 для освобождения зажатых макарон в планках 23 и 24.
