Сырьевая смесь для изготовления облицовочных плит Советский патент 1992 года по МПК C04B28/30 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а Именно к составам магнезиальнцх смесей на основе каустического магнезита, используемым при производстве плит для полов и внутренней облицовки стен, перегородок и колонн в цехах и помещениях промышленных и общественных зданий и сооружений.

Цель изобретения - повышение прочности.

Пример осуществления изобретения.

Используют следующие материалы.

Каустический магнезит - тонкомолотый порошок окиси магния, отвечающий требованиям ГОСТ 1216-75 и имеющий предел прочности при сжатии не менее 40 МПа.

Водный раствор хлористого магния с плотностью 1,15-1.20 г/см3, используемый при этом кристаллический хлористый магний отвечает требованиям ГОСТ 7759-73.

Минеральный заполнитель представляет собой смесь кварцевого или базальтового песка и щебня фракции 0,14-10 мм с соотношением песка фракции 0,14-3 мм к щебню фракции 3-10 мм 1:1 - 3:1 (мае.ч.) или мраморно-гранитная щебеночно-песчаная смесь фракции 0,14-25 мм.

В качестве пластификаторов используют олифу Оксоль по ТУ 190-78, а в качестве пигмента - окись кобальта по ТУ 4467-79, двуокись титана по ТУ 9808-75, сурик железный по ТУ 181-72-80, пигмент желтый железоокисный по ТУ 18172-80 или сажу.

Карбамид соответствует требованиям ГОСТ 6691-77, а меламин - ГОСТ 7579-76.

Технология изготовления плит следующая.

Предварительно в смесителе всухую перемешивают каустический магнезит и минеральный заполнитель, затем, не прекращая

01

VI

Os

перемешивания, последовательно вводят в смеситель водный раствор хлористого магния и карбамида, пластификатор и пигмент, Готовую смесь заливают в формы, уплотняют и подвергают термообработке.

Для сравнения экплуатационных показателей смесей готовят и испытывают образцы изделий.

Конкретные составы смесей (в т.ч. контрольных) приведены в табл.1, сведения по декоративному состоянию образцов - в табл.2, составы смеси по прототипу - в табл.3, свойства образцов - в табл.4,

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления облицовочных плит, включающая каустический

магнезит, водный раствор хлорида магния, пигмент, пластификатор и минеральный заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности,она содержит в качестве пластификатора олифу и дополнительно карбамид или меламин при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Каустический магнезит22-24

Водный раствор хлорида магния8-12

Пигмент.0,3-0,7

Олифа0.3-0,7

Карбамид или

меламин0,4-0,6

Минеральный

заполнительОстальное

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам магнезиальных смесей на основе каустического магнезита, используемым при производстве плит для пояов и внутренней облицовки стен, перегородок и колонн в цехах и помещениях промышленных и общественных зданий и сооружений. Целью изобретения является повышение прочности. Сырьевая смесь для изготовления облицовочных плит содержит, мас.%: каустический магнезит 22-24; водный раствор хлорида магния 8-12; пигмент 0,3-0,7; олифа 0,3-0,7; карбамид или меламин 0,4- 0,6 и минеральный заполнитель - остальное. Смесь обеспечивает прочность при сжатии 59,8-61,5 МПа, блеск 48-54%. 4 табл. L I з fe

Минеральный заполнитель:

Смесь кварцевого пе.ека и щебня в соотношении 3- 168 То же, в соотноше-

нии 2:1--

Смесь базальтового песка и щебня в соотношении 2:1-

Нраморко-гранитная щебеночно-песчаная смесь фракции 0, 25 ммТо же, в соотношении t:l

Пластификатор - олифа Оксоль 0,7

Пигмент:

Окись кобальта-

Двуокись титана-

Сурик железный-

Окись хромаПигмент желтый же- лезоокнсный .0,7

Карбамид0,6

Мелэммн-

Таблица 1

65,5

65,5 60,6 0,5 0,5 0,9 0,1

0,1

0,5

0,5

0,5

0,9 0,8

о,

0,5

0,2

Предлагаемый

Компонент

Каустический магнезит 19,6

Водный раствор хлористо-.

го магния ..14,3

Минеральный заполнитель:

Смесь кварцевого песка и щебня в соотношении

3:1- Мрамор. Но -гранитная

щебеночно-песчанная

смесь фракции 0,1425 мм 64,2

Раствор этилового эфира артокремневой кислоты в фуриловом спирте0,1

Пигмент:

Сурик железный

Окись хрома1,8

Таблица2

ТаблицаЗ

Содержание в составе, мас.% (прототип)

1

1IZI

20,5

14,2

63,2

0,2

1,9

Таблица