Способ получения оптической керамики Советский патент 1992 года по МПК C04B35/44 

Изобретение относится к производству оптической керамики и может быть использовано в оптической и электронной промышленности при изготовлении оптических окон, баллонов осветительных ламп и ламп накачки в лазерных установках.

Цель изобретения - повышение оптиче- . скрго пропускания, коэффициента трещино- стойкости и увеличение выхода годных изделий с заданными характеристиками.

Введение в смесь раствора сульфата Марганца обеспечивает получение упорядоченной структуры керамики на основе алю- момагниевой шпинели, что приводит к получению изделия повышенного качества за счет фазовой однородности и гомогенности, а следовательно, увеличению Kic и повышению оптического пропускания не менее 55-83% для Я 0,5-1,0 мкм.

Для получения образца оптической керамики смешивают 393 г алюмоаммоний- ных квасцов ОСЧ-1-5 и 107 г магния сернокислого семиводного ХЧ и плавят в собственной кристаллизационной воде в платиновой лодочке при 100-120°С. В расплав солей добавляют раствор сернокислого марганца в количестве 2,5 мл, что соответствует 0,021 г MnSO-i, т.е. 5 х х 10 мас.%. Лодочку с расплавом солей помещают в камерную печь, разогретую до 1200°С, при которой ьедут синтез шпинели 1,5 ч. Затем образовавшуюся шпинель выгружают из печи и охлаждают до комнатной температуры, остывший продукт просеивасл 1

2

ют на вибросите через латунную сетку с 6400 отв/см2. Мелкодисперсный порошок шпинели загружают в пресс-форму, брикетируют под давлением 0,4 Т/см . Пресс- форму с брикетом помещают в вакуумную печь и греют со скоростью 10°С в минуту до температуры 1380°С под давлением 1,5 Т/см в течение 60 мин.

Получили образец оптической керамики с Kic 3,0 МН/м , оптической прозрачностью 55 - 81,4 % при Я 0,5 - 1,0 мкм.

Данные, обосновывающие существенность концентрации и количества вводимой добавки, приведены в таблице.

0

5

Формула изобретения Способ получения оптической керамики, включающий смешивание кристаллогидратов магния и алюминия при 100 - 120°С с получением расплава, прокаливание его при 1150 - 1300°С, брикетирование полученного порошка шпинели под давлением 0,35 - 0,4 Т/см2 и термообработку при температуре 1200- 1400°С и давлении 1,3 - 1,5 Т/см2, отличающийся тем, что. с целью повышения коэффициента трещино- стойкости, оптического пропускания и увеличения процента выхода годных изделий с заданными характеристиками, в расплав вводят раствор сульфата марганца в количестве, обеспечивающем массовую долю марганца в порошке шпинели - .

Изобретение относится к производству оптической керамики и может быть использовано в оптической и электронной промышленности при изготовлении оптических окон, баллонов осветительных ламп и ламп накачки в лазерных установках. Изобретение направлено на повышение оптического пропускания, коэффициента трещиностой- кости и увеличение выхода годных изделий. Для этого способ включает смешение кристаллогидратов магния, алюминия и раствора сульфата марганца из расчета содержания в конечном продукте марганца в количестве - мас.%, их плавление в собственной кристаллизационной воде при 100-120°С, прокаливание при 1150-1300°С, брикетирование и термообработку при 1200-1400°С и давлении 1,3- 1.5 т/см . Выход годных изделий с заданными свойствами составляет 75-80°, Kic 3 . оптическое светопропуска- ние при толщине образца 1,5 мм 73- 75,9% при длине волны 0,7 мкм и 80,1-81,4% при длине волны 1 мкм. 1 табл. (Л С