Способ производства электротехнической стали Советский патент 1992 года по МПК C21D8/12 

Описание патента на изобретение SU1715868A1

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве электротехнических сталей,

Целью изобретения является повышение качества слитков, снижение магнитных4 потерь.

П р и м е р. В открыты электродуговых печах выплавлены 60 плавок электротехнической стали массой 50 кг каждая, химический состав которых приведен в табл.1.

Каждая плавка разлита в 5 слитков, которые нагревают под прокатку до разлив ных температур (табл.3): 1105, 1156,-1.125, 1130,1140, 1090, 1100, 1210, 1260и1310°С. Величину трещинообразования оценивакгг по плотности трещин (), т.е. количеством трещин, пересекающих случайную секущую из расчета на единицу ее длины. Плотность трещины определяют на охлажденных сутунках на всем поперечном сечении (табл.3).

Далее приводят горячую прокатку, холодную прокатку, термообработку до получения готовой электротехнической ст.эли. Удельные магнитные потери определяют на образцах Энштейна. При. этом значения удельных магнитных потерь были разбиты на 2 группы в соответствии с табл.2.

В табл.3, где даны результаты эксперимента, показана связь между температурами нагрева слитков различного химического состава, трещинообразованием в сутунках и магнитными свойствами готового металпа в толщине 0,5 мм.

Формула изобретения Способ производства электротехнической стали, содержащей, мас.%: 0,01-0,08 углерода, 2,5-5,0 кремния и алюминия в сумме, включающий выплавку, разливку, нагрев слитков под прокатку до температуры, зависящей от содержания углерода, и прокатку, отличающийся тем, что, с целыр

ел

00

(

00

повышения качества слитков, снижения удельных магнитных потерь, нагрев слитков под прокатку проводят до температуры, зависящей дополнительно от суммарного содержания кремния и алюминия по следующим зависимостям:

для стали с содержанием углерода 0,01- 0,02%

1050 + 230 /(С si + С AI ) t н 1650 -0,2ln С si + САН-0,3), для стали с содержанием углерода свыше 0,02 до 0,04%

гн Ю50 +

225

± 5°С,

Csi + CAI

для стали с содержанием углерода 0,04 до 0,08%

tH 1050 +

200

± 5°С,

Csi + CAI где tH - температура нагрева слитков, °С;

Csi содержание в стали кремния, мас.%;

CAI - содержание в стали алюминия, мас.%.

Похожие патенты SU1715868A1

название год авторы номер документа
Котельная сталь 1990
  • Бобылев Михаил Викторович
  • Зеличенок Борис Юрьевич
  • Киреев Владимир Борисович
  • Корешкова Антонина Михайловна
  • Лебедев Владимир Васильевич
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Ривкин Семен Иосифович
  • Петреня Юрий Кириллович
  • Столяров Владимир Иванович
  • Хомяков Василий Михайлович
  • Чижик Андрей Александрович
SU1728303A1
Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали 1989
  • Хомский Александр Петрович
  • Эсси-Эзинг Валерий Альфонсович
  • Барятинский Валерий Петрович
  • Поляков Михаил Юрьевич
  • Мельников Александр Васильевич
  • Савочкин Андрей Генадьевич
  • Третьяков Аркадий Иванович
SU1717649A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОС ИЗ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ 2001
  • Цырлин М.Б.
  • Шатохин И.М.
RU2171299C1
Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали 1990
  • Настич Владимир Петрович
  • Миндлин Борис Игоревич
  • Парахин Владимир Иванович
  • Ларин Юрий Иванович
  • Поляков Михаил Юрьевич
  • Завьялов Олег Александрович
  • Казаджан Леонид Берунович
  • Черников Василий Георгиевич
SU1717650A1
Котельная сталь 1990
  • Бобылев Михаил Викторович
  • Зеличенок Борис Юрьевич
  • Киреев Владимир Борисович
  • Корешкова Антонина Михайловна
  • Лебедев Владимир Васильевич
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Ривкин Семен Иосифович
  • Петреня Юрий Кириллович
  • Столяров Владимир Иванович
  • Хомяков Василий Михайлович
  • Чижик Андрей Александрович
SU1703709A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 1992
  • Настич В.П.
  • Миндлин Б.И.
  • Савченко В.И.
  • Таран В.Г.
  • Неделин А.Т.
  • Миронов Л.В.
  • Парахин В.И.
RU2039088C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ 2002
  • Настич В.П.
  • Миндлин Б.И.
  • Кукарцев В.М.
  • Чеглов А.Е.
  • Барыбин В.А.
RU2228374C2
КОМПОЗИЦИОННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ОРУЖИЯ 2008
  • Якушев Олег Степанович
  • Бабиков Анатолий Борисович
  • Таныгин Станислав Вениаминович
  • Кулалаев Юрий Аркадьевич
RU2374354C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТА ТЕКСТУРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 2012
  • Мураками, Кенити
  • Усигами, Йосиюки
  • Такахаси, Фумиаки
RU2593051C1
Способ обработки изотропной электротехнической стали 1980
  • Шаповалов Анатолий Петрович
  • Казаджан Леонид Берунович
  • Франценюк Иван Васильевич
  • Лосев Константин Федорович
  • Миронов Леонард Владимирович
  • Петренко Алексей Григорьевич
  • Парахин Владимир Иванович
  • Чекалов Виталий Петрович
  • Чернобровкина Лидия Спиридоновна
  • Тимофеев Евгений Андреевич
  • Барятинский Валерий Петрович
SU908855A1

Реферат патента 1992 года Способ производства электротехнической стали

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве электротехнических сталей. Цель изобретения - повышение качества слитков и снижение удельных магнитных потерь. В изобретении при производстве электротехнической стали, включающем выплавку стали, содержащей 0,01-0,08 С, 2,5-5% Si и AI в сумме, разливку, нагрев и прокатку заготовок, температуру нагрева слитков под прокатку выбирают в зависимости от содержания в стали углерода, кремния и алюминия по следующим соотношениям: для стали с содержанием углерода 0,01- 0,02% 1050+ 230/(CsH- С AI) t н 1650х ,2 In С si + С AI + 0,3 ,для стали с содержанием углерода 0,02-0,04% tH 1050+ 225/(Csi+CAi)+50C, для стали с содержанием углерода 0,04-0,08% t н 1050 + 200/(Csi +С AI ) + 5° С . 3 табл. СО

Формула изобретения SU 1 715 868 A1

Таблица1

Таблица 2

Таблица 3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1715868A1

Устройство для выпрямления многофазного тока 1923
  • Ларионов А.Н.
SU50A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Способ производства холоднокатаной электротехнической стали 1981
  • Максутов Рашат Фасхеевич
  • Евстафьев Порфирий Петрович
  • Шаповалов Борис Николаевич
  • Фролов Виктор Иванович
  • Хорош Владлен Абрамович
  • Алчин Валентин Владимирович
  • Шварцман Лев Александрович
  • Петренко Алексей Григорьевич
  • Могутнов Борис Михайлович
  • Кононов Анатолий Александрович
  • Коробов Александр Григорьевич
  • Радин Феликс Александрович
  • Цырлин Михаил Борисович
  • Буторин Георгий Терентьевич
  • Беляев Владимир Сергеевич
SU996474A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 715 868 A1

Авторы

Деменко Николай Дмитриевич

Левин Михаил Борисович

Синицын Владимир Григорьевич

Цырлин Михаил Борисович

Дубовицкий Валерий Иванович

Талалайкин Геннадий Евдокимович

Смирнова Людмила Григорьевна

Хаустов Сергей Октябревич

Даты

1992-02-28Публикация

1990-01-22Подача