Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве электротехнических сталей,
Целью изобретения является повышение качества слитков, снижение магнитных4 потерь.
П р и м е р. В открыты электродуговых печах выплавлены 60 плавок электротехнической стали массой 50 кг каждая, химический состав которых приведен в табл.1.
Каждая плавка разлита в 5 слитков, которые нагревают под прокатку до разлив ных температур (табл.3): 1105, 1156,-1.125, 1130,1140, 1090, 1100, 1210, 1260и1310°С. Величину трещинообразования оценивакгг по плотности трещин (), т.е. количеством трещин, пересекающих случайную секущую из расчета на единицу ее длины. Плотность трещины определяют на охлажденных сутунках на всем поперечном сечении (табл.3).
Далее приводят горячую прокатку, холодную прокатку, термообработку до получения готовой электротехнической ст.эли. Удельные магнитные потери определяют на образцах Энштейна. При. этом значения удельных магнитных потерь были разбиты на 2 группы в соответствии с табл.2.
В табл.3, где даны результаты эксперимента, показана связь между температурами нагрева слитков различного химического состава, трещинообразованием в сутунках и магнитными свойствами готового металпа в толщине 0,5 мм.
Формула изобретения Способ производства электротехнической стали, содержащей, мас.%: 0,01-0,08 углерода, 2,5-5,0 кремния и алюминия в сумме, включающий выплавку, разливку, нагрев слитков под прокатку до температуры, зависящей от содержания углерода, и прокатку, отличающийся тем, что, с целыр
ел
00
(
00
повышения качества слитков, снижения удельных магнитных потерь, нагрев слитков под прокатку проводят до температуры, зависящей дополнительно от суммарного содержания кремния и алюминия по следующим зависимостям:
для стали с содержанием углерода 0,01- 0,02%
1050 + 230 /(С si + С AI ) t н 1650 -0,2ln С si + САН-0,3), для стали с содержанием углерода свыше 0,02 до 0,04%
гн Ю50 +
225
± 5°С,
Csi + CAI
для стали с содержанием углерода 0,04 до 0,08%
tH 1050 +
200
± 5°С,
Csi + CAI где tH - температура нагрева слитков, °С;
Csi содержание в стали кремния, мас.%;
CAI - содержание в стали алюминия, мас.%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Котельная сталь | 1990 |
|
SU1728303A1 |
Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали | 1989 |
|
SU1717649A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОС ИЗ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ | 2001 |
|
RU2171299C1 |
Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали | 1990 |
|
SU1717650A1 |
Котельная сталь | 1990 |
|
SU1703709A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 1992 |
|
RU2039088C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ | 2002 |
|
RU2228374C2 |
КОМПОЗИЦИОННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ОРУЖИЯ | 2008 |
|
RU2374354C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТА ТЕКСТУРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 2012 |
|
RU2593051C1 |
Способ обработки изотропной электротехнической стали | 1980 |
|
SU908855A1 |
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве электротехнических сталей. Цель изобретения - повышение качества слитков и снижение удельных магнитных потерь. В изобретении при производстве электротехнической стали, включающем выплавку стали, содержащей 0,01-0,08 С, 2,5-5% Si и AI в сумме, разливку, нагрев и прокатку заготовок, температуру нагрева слитков под прокатку выбирают в зависимости от содержания в стали углерода, кремния и алюминия по следующим соотношениям: для стали с содержанием углерода 0,01- 0,02% 1050+ 230/(CsH- С AI) t н 1650х ,2 In С si + С AI + 0,3 ,для стали с содержанием углерода 0,02-0,04% tH 1050+ 225/(Csi+CAi)+50C, для стали с содержанием углерода 0,04-0,08% t н 1050 + 200/(Csi +С AI ) + 5° С . 3 табл. СО
Таблица1
Таблица 2
Таблица 3
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Способ производства холоднокатаной электротехнической стали | 1981 |
|
SU996474A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-02-28—Публикация
1990-01-22—Подача