Способ управления легированием стали Советский патент 1992 года по МПК F27D19/00 

Описание патента на изобретение SU1716294A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к раскислению и легированию стали в металлургическом агрегате.

Целью изобретения является снижение стоимости легирующих добавок при заданном обеспечении качества металла требуемого химического состава.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу определения легирующей добавки при выплавке стали, включающему измерение массы жидкого металла в агрегате, определение его химического состава и

расчет легирующих добавок из условия минимизации их суммарной стоимости, дополнительно определяют статистические коэффициенты угара и дисперсию каждого нормируемого химического элемента для данной марки стали, и корректируют границу поиска допустимых решений (ограничения) по выражению

3 imin+ II.R,

ГДеИ; , К;|--ЈZ1.100% ,

Os

к

Ч)

j-1

где Ki - статистический коэффициент угара i-ro химического элемента, определяемый из условия минимизации отклонения расчетного и контролируемого химических составов готового металла;

Д qVi - доверительный интервал для i-ro элемента с q-м уровнем статистической зависимости;

Vi - дисперсия i-ro нормируемого химического элемента.

При изменении номенклатуры и химического состава ферросплавов их оптимальный набор определяют по приведенным зависимостям из фактической номенклатуры и химического состава ферросплавов. Оптимальную корректирующую добавку определяют по приведенным зависимостям максимизацией производительности агрегата.

Предлагаемый способ отличается от из- вестных тем, что в 25-30 плавках измеряют фактическую массу и химический состав каждого ферросплава и из условия минимизации отклонения расчетного и фактического составов готового металла определяют статистические коэффициенты угара и дисперсию каждого нормируемого для данной марки стали химического элемента с учетом технического состояния агрегата, а оптимальную легирующую добавку определяют из фактической номенклатуры и химического состава ферросплавов минимизацией ее стоимости при заданном выходе металла требуемого химического состава, что позво- ляетучесть влияние технического состояния агрегата на вероятность выхода металла требуемого химического состава и определять.оптимальную легирующую добавку из условий минимизации ее стоимости при заданном выходе годного металла. Опытным путем установлено, что 25 плавок определяют минимальный объем представительной статистической выборки, а 50 плавок - максимальный объем выборки, при котором характеризуется техническое состояние агрегата на данный момент. При изменении номенклатуры и химического состава ферросплавов оптимальную легирующую добавку определяют из фактической номенклатуры ферросплавов.

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.

Способ реализуют следующим образом.

По информации о 25-50 проведенных плавках из условия минимизации отклонения расчетного и контролируемого химических составов готового металла определяют статистические коэффициенты угара и дисперсию нормируемого для данной марки

стали химического элемента, учитывающие техническое состояние агрегата. Задают вероятности выхода металла требуемого химического состава, определяют уровень статистической значимости и доверительный интервал для каждого нормируемого элемента:

qVi

Определяют массу и химический состав жидкого металла в агрегате, а также фактическую номенклатуру и химический состав имеющихся ферросплавов.

Используя всю полученную информацию, оптимизируют легирующую добавку, минимизируя ее стоимость, и определяют необходимое количество добавляемых ферросплавов, которые используют для доводки химического состава металла до нормативных требований, а затем определяют фактический химический состав готового металла. Полученные данные используют для обновления информации о 25-50 плавках и уточнения коэффициентов угара и дисперсии каждого нормируемого для данной марки стали химического элемента по фактическому техническому состоянию агрегата.

Таким образом, использование предлагаемого способа по сравнению с известными позволяет снизить стоимость легирующей добавки при заданном обеспечении качества металла требуемого химического состава.

Формула изобретения

1. Способ управления легированием стали, включающий измерение массы жидкого металла в агрегате, определение его химического состава, расчет легирующих добавок из условия минимизации их суммарной стоимости и

L BjXj

при ограничениях

, I - 1 ,R,

где m ( М; -iHИоо /о,

j-1 .

где L- стоимость легирующей добавки;

i - индекс нормируемого ГОСТом или ТУ химического элемента данной марки стали, i S1,R;

R - количество нормируемых элементов;

j - индекс используемого вида ферросплава;

п - общее количество используемых ферросплавов;

Q - масса жидкого металла в агрегате;

- процентное содержание i-ro химического элемента в жидком металле;

- расчетное содержание 1-го химического элемента в жидком металле после кор- ректировки;

Cij - процентное содержание 1-го химического элемента в j-м ферросплаве;

52- множество индексов ферросплавов, содержащих 1-й элемент;

Xj - масса J-ro ферросплава;

Bj - его цена;

, - соответственно минимальное и максимальное допустимые содержания 1-го химического элемента в данной марке стали в соответствии с ГОСТом или ТУ,

и ввод рассчитанных легирующих добавок, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости легирующих добавок при заданном обеспечении качества металла требуемого химического состава, определяют статистические коэффициенты угара и дисперсию для каждого нормируемого химического элемента для данной марки стали

и корректируют ограничения (границу поиска допустимых решений) по выражению

+Д Ј i

1,R,

|HipO+z; iC4

Q+i

где

KI - статистический коэффициент угара 1-го химического элемента, определяемый из условия минимизации отклонения расчетного и контролируемого химических составов готового металла;

q-Vi - доверительный интервал для 1-го элемента с q-м уровнем статистической значимости;

Vi - дисперсия 1-го нормируемого химического элемента и легирующей добавки.

2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что при изменении номенклатуры и химического состава ферросплавов их оптимальной набор определяют по приведенным зависимостям из фактической номенклатуры и химического состава ферросплавов,

Определение массы жидкого металла в агрегате

Определение химического состава жидкого металла

Похожие патенты SU1716294A1

название год авторы номер документа
Устройство автоматической коррекции химического состава стали 1978
  • Литвиненко Евгений Федорович
  • Туркенич Дориан Иосифович
  • Югов Петр Иванович
  • Ковалев Михаил Васильевич
  • Локтионов Валерий Петрович
  • Поживанов Александр Михайлович
  • Рябов Вячеслав Васильевич
SU753909A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛЕГИРОВАННЫХ АЗОТСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ 2009
  • Иванов Борис Сергеевич
  • Филиппов Георгий Анатольевич
  • Шлямнев Анатолий Петрович
  • Гетманова Марина Евгеньевна
  • Ромашова Наталья Николаевна
  • Углов Владимир Александрович
RU2416652C1
Способ внепечной обработки и доводки стали в ковше 1986
  • Тарасов Василий Михайлович
  • Мясников Аркадий Леонидович
  • Алымов Александр Андреевич
  • Уйманов Виктор Алексеевич
  • Васильев Леонид Михайлович
  • Якушин Виктор Иванович
  • Вахненко Михаил Владимирович
SU1341212A1
Устройство автоматического контроля масс жидкого металла и шлака в плавильном агрегате 1986
  • Анисимов Борис Борисович
  • Колесников Леонид Яковлевич
  • Денисенко Владимир Михайлович
  • Фомин Николай Андреевич
  • Оржех Михаил Борисович
  • Кошелев Александр Евдокимович
  • Анисимов Геннадий Яковлевич
SU1362748A2
Способ раскисления стали 1990
  • Матвеев Юрий Владимирович
  • Казаков Алексей Алексеевич
  • Гринберг Самуил Ефимович
  • Терзиян Сергей Павлович
  • Дворядкин Борис Александрович
  • Кущенко Александр Иванович
  • Игнатьев Вадим Петрович
  • Жердев Александр Сергеевич
  • Лактионов Петр Яковлевич
SU1731827A1
Способ производства титансодержащей стали 1990
  • Куберский Сергей Владимирович
  • Перевалов Николай Николаевич
  • Нечкин Юрий Михайлович
  • Какабадзе Реваз Варденович
  • Колосов Александр Федорович
  • Павлов Владимир Петрович
  • Трошин Валерий Леонидович
  • Савченко Виктор Иванович
SU1786103A1
КОМПОЗИЦИОННАЯ ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 2001
  • Дорофеев Г.А.
RU2186856C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 2006
  • Павлов Владимир Викторович
  • Хабибулин Дим Маратович
RU2304622C1
Способ газодинамического отделения шлака от жидкого металла 1989
  • Одиноков Сергей Федорович
  • Третьяков Михаил Андреевич
  • Кокареко Олег Николаевич
  • Щекалев Юрий Степанович
  • Дерябин Юрий Андреевич
  • Жириков Владимир Николаевич
  • Беседин Адольф Сергеевич
  • Клименко Вячеслав Дмитриевич
  • Стремовский Виктор Маркович
  • Голодухин Герман Анатольевич
SU1786096A1
Способ производства хромсодержащей нержавеющей стали 1982
  • Литвак Валерий Абрамович
  • Максимов Георгий Алексеевич
  • Дурнев Алексей Андреевич
  • Дурынин Виктор Алексеевич
  • Игнатьев Владимир Иванович
  • Митрофанов Валентин Павлович
  • Ривкин Семен Иосифович
SU1033550A1

Реферат патента 1992 года Способ управления легированием стали

Изобретение относится к металлургии, в частности к раскислению и легированию стали в металлургическом агрегате. Цель изобретения - снижение стоимости корректирующей добавки при заданном обеспечении качества металла требуемого химического состава. В 25-50 плавках измеряют фактическую массу, химический состав каждого ферросплава и из условия минимизации отклонения расчетного и контролируемого химических составов готового металла определяют статистические коэффициенты угара и дисперсию каждого нормируемого для данной марки стали химического элемента, оптимальную легирующую добавку определяют минимизацией ее стоимости при заданном выходе металла требуемого химического состава. При изменении номенклатуры и химического состава ферросплавов их оптимальный набор определяют по приведенным зависимостям из фактической номенклатуры и химического состава ферросплавов. Оптимальную корректирующую добавку определяют по приведенным зависимостям максимизацией производительности агрегата. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения SU 1 716 294 A1

Статистические

коэффициенты

угара

Дисперсия расчетного химического состава

Р

Ъ

Информация о наличии ферросплавов

Информация о химическом составе ферросплавов

Химический состав готового металла

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1716294A1

Еднерал Ф.П
Электрометаллургия стали и ферросплавов
М.: Металлургия, 1977, с
Способ применения резонанс конденсатора, подключенного известным уже образом параллельно к обмотке трансформатора, дающего напряжение на анод генераторных ламп 1922
  • Минц А.Л.
SU129A1
0
  • Ю. Е. Ефроймович, М. Е. Корешков, В. С. Култыгин,
  • Ф. Каблуковский, И. Е. Науменко, А. Чарихов, В. М. Виноградов,
  • А. Н. Котиков, Ф. П. Еднерал, Н. Д. Иванов, М. С. Шевцов,
  • М. Ш. Рутман, В. С. Городецкий, О. М. Маргулис, Я. В. Ганчо,
  • Д. Королев, И. С. Нишников, А. М. Артамонов, В. П. Цуканов,
  • И. Симонов, А. М. Мартынушкин, Б. Плевако, К. С. Голстоп Тов, С. Ф. Полунин, Н. И. Горбатов, В. С. Локтионов, В. В. Топилин,
  • Р. И. Клепацкий, А. В. Хвощинский, В. Н. Чухман, В. Е. Пирожников, Э. Г. Удерман, В. В. Тимошенко, Л. В. Виноградова, Я. М. Круг, Я. М. Бакшицкий, Г. А. Логинов, Л. С. Кацевич, Е. С. Геншита,
SU139751A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

SU 1 716 294 A1

Авторы

Айрапетов Эдуард Леонович

Генкин Михаил Дмитриевич

Замараев Вячеслав Павлович

Колосов Александр Федорович

Ланда Татьяна Сергеевна

Литвин Леонид Михайлович

Литвиненко Владимир Алексеевич

Лукьянченко Владимир Вениаминович

Перевалов Николай Николаевич

Филимонов Михаил Алексеевич

Даты

1992-02-28Публикация

1988-04-25Подача