Устройство для определения липкости препрегов и клейких лент Советский патент 1992 года по МПК G01N19/04 

---с faa.f

Изобретение относится к устройствам для определения липкости препрегов или клейких лент и может быть использовано в процессе их изготовления или механическом переработки.

Известно устройство для определения липкости клейких лент, содержащее подвижный зонд, связанный через силоизме- ритеяь с винтом реверсивного привода. Зонд с помощью привода поджимается к испытываемому образцу, закрепленному на трубчатом держателе. Измерение величины давления и силы отрыва фиксируется индикатором стрелочного типа, связанного с зондом.

Недостатки известного устройства - отсутствие возможности оперативного определения липкости препрегов и клейких лент непосредственно в процессе их изготовления или механической переработки, а также низкая точность измерения.

Наиболее близким к изобретению является устройство для определения липкости препрегов и клейких лент, содержащее контактный зонд, связанный с чувствительным силоизмерителем электромеханическими и электрическими элементами, прибором для регистрации механических усилий, нагружающего устройства с подвижной платформой для фиксации образца, связанной с электроприводом разрывной машины. Образец клейкой ленты или препрега помещается на стеклянную пластину, расположенную на подвижной платформе, и приводится в контакт с зондом, обеспечивая при этом требуемые значения контактного давления зонда на исследуемую поверхность. После этого осуществляется реверс привода машины и отрыв зонда от образца с фиксацией усилия отрыва.

Недостатки, прототипа - низкая точность и высокая трудоемкость, связанные с невозможностью измерения липкости непосредственно в процессе изготовления или механической переработки препрегов и клейких лент.

Цель изобретения - повышение точности и уменьшение трудоемкости определения липкости препрегов или клейких лент в процессе их изготовления или механической переработки.

Цель достигается тем, что устройство для определения липкости препрегов и клейких лент, содержащее корпус, контактный элемент, установленный в корпусе механизм поджатая контактного элемента к исследуемой поверхности препрегов или клейких лент с рабочим органом, механизм создания усилия отрыва с соответствующим рабочим органом, и блок регистрации усилия отрыва, дополнительно снабжено установленными в корпусе с возможностью вращения вокруг своей оси по крайней мере тремя опорными роликами, рабочие поверхности которых имеют общую касательную к ним плоскость и которые предназначены для размещения корпуса на исследуемой поверхности, и блоком измерения и регистрации угла отрыва контактного элемента от

.0 исследуемой поверхности, рабочий орган механизма поджатия выполнен в виде установленного с возможностью вращения вокруг своей оси поджимного ролика, контактный элемент выполнен в виде пере5 кинутой через поджимной ролик гибкой замкнутой ленты, механизм создания усилия отрыва связан с осью поджимного ролика, а рабочий орган механизма создания усилия отрыва выполнен в видеустановлен0 ного с возможностью вращения вокруг своей оси натяжного ролика, предназначенного для натяжения замкнутой ленты, причем оси поджимного ролика, натяжного ролика и проекции осей опорных роликов на

5 упомянутую касательную плоскость параллельны, а расстояние между проекциями осей поджимного и натяжного роликов на эту плоскость не меньше суммы радиусов этих роликов.

0 Опорные ролики в предложенном устройстве, предназначенные для размещения корпуса устройства на исследуемой поверхности, обеспечивают определенную величину контактного давления механизма

5 поджатия к исследуемой поверхности и угол отрыва, не зависящий от положения устройства на исследуемой поверхности.

Рабочий .орган контактного элемента выполнен в виде перекинутой через под0 жимной ролик замкнутой гибкой ленты, например из фторопласта с целью исключения налипания на ней адгезионного слоя исследуемой поверхности, Контактный элемент поджимается к исследуемой поверхности

5 рабочим органом механизма поджатияс усилием, зависящим от жесткости рабочего органа, т.е. поджимного ролика, качества субстрата исследуемой поверхности - его жесткости, вязкости адгезионного слоя.

0 Выполнение рабочего органа механизма поджатия в виде установленного с возможностью вращения вокруг своей оси поджимного ролика обеспечивает необходимое усилие контакта между исследуемой

5 поверхностью и контактным элементом.

Блок измерения и регистрации угла отрыва контактного элемента от исследуемой поверхности может состоять из подпружиненного рычага, установленного на одной оси с роликом механизма создания усилия

отрыва, и связанного с электрическими эле- ментами в виде переменного регистора, устройства цифровой индикаций.

Рабочий орган механизма создания «усилия отрыва выполнен в виде установлен- ного с возможностью вращения вокруг своей оси натяжного ролика, предназначенного для натяжения замкнутой ленты и связанного с осью поджимного ролика. Натяжной ролик механизма усилия отрыва обеспечивает величину натяжения контактного элемента, необходимую для создания усилия отрыва контактного элемента от исследуемой поверхности.

Проекции осей опорных роликов на об- щую касательную площадь параллельны с целью обеспечения рабочего контакта с ис- следуемой поверхностью, а расстояние между проекциями осей поджимного и натяжного роликов на упомянутую касатель- ную плоскость не меньше суммы радиусов этих роликов для обеспечения измерения величины липкости исследуемой поверхности. Расстояние между проекциями осей поджимного и натяжного роликов выбира- е тся с учетом требуемого диапазона измерений.

На фиг. 1 показана схема предложенного устройства; на фиг. 2 - то же. вид сбоку: на фиг. 3 - то же, вид спереди; на фиг. 4 - то же. вид сверху; на фиг. 5 - график, отражающий зависимость угла отрыва от силы натяжения Т контактного элемента.

Устройство для определения липкости препрегов и клейких лент состоит из корпу- са 1, в котором установлены с возможностью вращения вокруг своей оси не менее трех опорных роликов 2, рабочие поверхности которых имеют общую касательную к ним плоскость, механизм 3 поджатия кон- тактного элемента 4 к исследуемой поверхности препрегов или клейких лент с рабочим органом. Рабочий орган механизма 3 поджзтия выполнен в виде установленного с возможностью вращения вокруг своей оси подвижного ролика.

В корпусе 1 также имеется механизм 5 создания усилия отрыва с соответствующим рабочим органом, выполненным в виде установленного с возможностью .вращения вокруг своей оси натяжного ролика, предназначенного для натяжения гибкой замкнутой ленты контактного элемента 4, перекинутой через поджимной ролик механизма 3 поджатия. Механизм 5 создания усилия отрыва упруго поджат в направлении механизма 3 поджатия для обеспечения измерения угла и усилия отрыва. На одной оси с механизмом 5 закреплен элемент 6 измерения угла отрыва, выполненный, например, в виде рычага, упруго поджатого к внутренней поверхности гибкой подложки контактного элемента 4. Элемент 6 измерения угла отрыва, входящий в блок измерения и регистрации угла отрыва, связан электрическим элементом 7 в виде, например, переменного резистора/изменяющаяся величина электрического сигнала с которого передается в электрический элемент 8 в виде сумматора, а механизм 5 связан с электромеханическим элементом 9 в виде реостата, изменяющая величина электрического сигнала с которого переда- ется в сумматор 8. Сумматорная величина сигнала выводится на устройство 10 цифровой индикации. Блок измерения и регистрации усилия отрыва состоит из элемента 6 измерения угла отрыва, переменного резистора 7. сумматора 8 и устройства 10 цифровой индикации.

Сумматор 8, реостат 9 и устройство 10 цифровой индикации образуют блок регистрации усилия отрыва, причем сумматор 8. устройство 10 цифровой индикации являются общими элементами, необходимыми для работы обоих блоков.

При соприкосновении контактного элемента 4 с исследуемой поверхностью, которая движется с постоянной скоростью, корпус 1 поджимается к исследуемой поверхности с усилием большим, чем усилие поджатия механизма 3 поджатия для обеспечения контакта опорных роликов 2 и исследуемой поверхности. В результате создается усилие, с которым механизм 3 поджатия прижимает контактный элемент 4 в зависимости от липкости исследуемой поверхности, угол отрыва if увеличивается.

Увеличивается и отрезок в, по которому происходит контакт исследуемой поверхности и контактного элемента 4. В результате ролик механизма 5 создания усилия отрыва смещается на некоторую величину, которая преобразуется в электрический сигнал через реостат 9 и передается в сумматор 8 В сумматор 8 поступает с переменного-рези- стора 7 также величина электрического сигнала, зависящая от перемещения элемента 6 измерения угла отрыва, который поворачивается по мере прилипания гибкой подложки 4 к исследуемой поверхности и отслеживает таким образом угол отрыва гибкой подложки 4 от исследуемой поверхности. Из сумматора 8 величина электрического сигнала подается на устройство 10 цифровой индикации 1.0.

Предлагаемое устройство позволяет повысить точность и уменьшить трудоемкость определения липкости препрегов или клейких лент в процессе их изготовления или механической переработки.

Формула изобретения Устройство для определения липкости препрегови клейких лент, содержащее корпус, контактный элемент, установленный в корпусе механизм поджатия контактного элемента к исследуемой поверхности пре- прегов или клейких лент с рабочим органом, механизм создания усилия отрыва с соответствующим рабочим органом и блок регистрации усилия отрыва, о т л и ч а ю щ е- е с я тем, что, с целью повышения точности и снижения трудоемкости определения липкости препрегов или клейких лент в процессе их изготовления или механической переработки, устройство снабжено установленными в корпусе с возможностью вращения вокруг своей оси по крайней мере тремя опорными роликами, рабочие поверхности которых имеют общую касательную к ним плоскость и которые предназначены для

размещения корпуса на исследуемой поверхности, и блоком измерения и регистрации угла отрыва контактного элемента от исследуемой поверхности, рабочий орган механизма поджатия выполнен в виде установленного с возможностью вращения вокруг своей оси поджимного ролика, контактный элемент выполнен в виде перекинутой через поджимной ролик гибкой

замкнутой ленты, механизм создания усилия отрыва связан с осью поджимного ролика, а рабочий орган механизма создания усилия отрыва выполнен в виде установленного с возможностью вращения вокруг

своей оси натяжного ролика, предназначенного для натяжения замкнутой ленты, причем оси поджимного ролика, натяжного ролика ипррекции осей опорных роликов на упомянутую касательную плоскость параллельны, а растояниё между проекциями осей поджимного и натяжного роликов на эту плоскость не меньше суммы радиусов этих роликов.

Изобретение относится к испытательной технике. Цель изобретения - повышение точности и снижение трудоемкости определений липкости препрегов или клейких лент в процессе их изготовления или механической переработки. Устройство содержит корпус, установленные в нем опорные ролики 2, контактный элемент 4 в виде гибкой замкнутой ленты, механизм 3 поджа- тия контактного элемента в виде поджимного ролика, механизм 5 создания усилия отрыва в виде натяжного ролика и блок регистрации усилия отрыва, состоящего из элемента 6 измерения угла отрыва, переменного резистора 7, сумматора 8. реостата 9 и устройства 10 цифровой индикации. При соприкосновении контактного элемента с исследуемой поверхностью, которая движется с постоянной скоростью, корпус поджимают к ней до ее соприкосновения с контактными роликами. О липкости препрегов или клейких лент судят по усилию отрыва контактного элемента, которое определяют по измеряемым углу отрыва f и величине смещения натяжного ролика. 5 ил. Юсл С о Сл ю 00

Фиг.2

фиг. 4

фиг.З

Фиг.$

Т