Изобретение относится к строительству, а именно к устройству по производству железобетонных объемных блоков, особенно крупногабаритных сложного профиля.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества изделий.
На фиг.1 изображена установка для формования объемных элементов, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1.
Установка содержит две торцовые стенки 1, жестко закрепленные на тележках, перемещенных по направляющим 2. Торцовые подвижные стенки 1 образуют противоположные (торцовые) борта установки, остальная неподвижная часть установки состоит из плоского металлического поддона 3, жестко закрепленного на раме 4,
которая установлена на четырех опорах 5, замоноличенных в фундамент.
На одной из подвижных стенок 1 установлен пустотообразователь 6 длиною в половину длины изделия с глухим торцом 7, на другой - пустотообразователь 8 длиною в половину длины изделия со сквозным отверстием 9, на этой же стенке установлены толкатели 10 так, что их выдвижные упорные элементы 11 перемещаются вдоль оси отверстия 9.
Толкатели 10 оборудованы устройством 12 распалубки.
На конце пустотообразователя 8 находится поднутренный обратный конус 13, соответствующий конусу 14 на конце пустотообразователя 6.
Продольные борта 15 выполнены в виде равнобедренного треугольника, вершина которого находится посредине на поперечVI
СО
о
4
ной оси (фиг.З), а основанием служит длина продольного борта. Этот профиль в горизонтальной продольной плоскости повторяет профиль сведенных пустотообразователей обоих подвижных стенок 1. Продольные бор- та 15 крепятся к раме 4 через петли 16 , укрепленные на раме 4. Кроме того, установка снабжена зажимами 17 для стягивания подвижных стенок 1 с продольными бортами 15 и стяжками 18.
Установка работает следующим образом.
При разведенных подвижных стенках 1 в установку, при необходимости, вставляют арматурный каркас на поддон 3. Сдвигают подвижные стенки 1 до сведения конусов 13 и 14 пустотообразователей 6 и 8 и соприкасания плоскости подвижных стенок 1 с продольными бортами 15, затем затягивают зажимы 17 укладывают бетонную смесь в формовочную полость. При пропаривании изделия пар поступает в пустотообразова- тели 6 и 8 и в паровую рубашку продольных бортов 15, затем после того, как бетон достиг необходимой прочности, затягивают стяжки 18, отпускают зажимы бортов 17 и включают устройство 12 распалубки.
При работе устройство 12 упорные элементы 11 выдвигаются и давят в глухой торец 7 пустотообразователя 6. Происходит отрыв одного из пустотообразователей от формуемого изделия. Затем жестко фиксируют отошедшую стенку 1 с пустотообразо- вателем на направляющих 2 фиксаторами, повторно включают устройство 12 и распа- лубливают вторую сторону установки.
После этого обе подвижные стенки 1 с пустотообразователями отодвигают в обе стороны по направляющим 2 (предварительно расфиксировав ранее закрепленную стенку) до полного извлечения пустотообразователей 6 и 8 из изделия, отпускают стяжки 18, разводят продольные борта 15 на небольшое расстояние, проворачивая их на петлях 16, после чего извлекают изделие из установки. Изделие извлекается в рабочем положении и не нуждается в кантовании.
После извлечения изделия установка подлежит, при необходимости, чистке и готова к следующему циклу.
Формула изобретения
Установка для формования объемных элементов, содержащая раму, поддон, продольные борта, пустотообразователи, торцовые стенки с катками, установленными на направляющих, смонтированных вдоль продольной оси, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изделий, каждый пустотообразователь выполнен из двух секций одинаковой длины, жестко закрепленных большими основаниями к торцовым стенкам, а их меньшие основания контактируют между собой, образуя полость для формования диафрагмы жесткости, при этом одна из секций пустотообразователя снабжена толкателем, контактирующим с глухим торцом противоположной секции, причем продольные борта установки в горизонтальном сечении выполнены с конусностью, соответствующей конусности пустотообразователя,
ff
/I-Я
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ непрерывного формования длинномерных бетонных изделий с пустотами и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1735021A1 |
Установка для формования многопустотных изделий | 1980 |
|
SU963860A1 |
Установка для формования изделий из бетонных смесей | 1977 |
|
SU688334A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2182864C2 |
Установка для формования многопустотных панелей из бетонных смесей | 1990 |
|
SU1742070A1 |
Установка для формования изделий из бетонных смесей | 1984 |
|
SU1172723A2 |
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ ИЗ АРМИРОВАННОЙ ВОЛОКНАМИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2006 |
|
RU2336162C1 |
Установка для изготовления пустотелых бетонных изделий | 1984 |
|
SU1256968A1 |
Способ формования пустотных бетонных изделий | 1985 |
|
SU1278217A1 |
Установка для формования тонкостенных, пустотелых железобетонных изделий | 1972 |
|
SU444664A1 |
Изобретение относится к строительной индустрии. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества изделий. Установка представляет собой две подвижные стенки формы, установленные на направляющих, которые образуют противоположные стенки формы. На стенках находятся фиксаторы, обеспечивающие фиксацию подвижной стенки на направляющих после отрыва одной из стенок при распалубке. На одной из подвижных стенок установлены пустотообразователи длиной в половину длины изделия с глухим торцом на другой пустотообразователь длиной в половину изделия со сквозным отверстием. На этой же стенке установлены толкатели так, что их выдвижные упорные элементы могут выдвигаться вдоль оси отверстия и упираясь в глухой торец, раздвигать подвижные стенки в разные стороны. Изделие в этом случае удерживается на месте конусами продольных бортов. 3 ил. Ё
ф.цг.2
-18
I
Установка для изготовления железобетонных блоков методом отпечатка | 1985 |
|
SU1386466A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1988-11-09—Подача