Способ изготовления плавленолитных огнеупоров Советский патент 1992 года по МПК C04B35/62 

Описание патента на изобретение SU1717591A1

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления плавленолитых огнеупоров, преимущественно хромсодержащих, применяемых в стекловарении и металлургии.

Цель изобретения - повышение плотности и коррозионной стойкости плавленолитых, преимущественно, хромсодержащих огнеупоров.

Сущность способа изготовления плавленолитых огнеупоров заключается в следующем. В электродуговой печи плавят шихту, содержащую оксид хрома, оксид кальция и оксид алюминия, расплав заливают в графитовую форму, затем изотермическую выдер- жку ведут под слоем огнеупорного теплоизоляционного материала с коэффициентом тепловой аккумуляции 0,01-0,06 при 1310-1500°С в течение 2-5 ч. охлаждение изделий осуществляют со скоростью 4- 19°С/чдо40°С.

Данные по примерам приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ по изготовлению плавленолитых, преимущественно хромсодержащих огнеупоров позволяет получать изделия высокой плотности и коррозионной стойкости.

Кроме того, предлагаемый способ по изготовлению плавленолитых огнеупоров позволяет снизить дополнительные -затраты на производство изделий, путем исключения отжиговой печи из технологического процесса и его упрощение.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составит 1,5 млн.руб. в расчете на технологию одного вида изделий.

™Й

Формула изобретения Способ изготовления плавленолитых огнеупоров, преимущественно хромсодер- жзщих, включающий плавление шихты, заливку расплава в форму, отжиг с изотермической выдержкой подслоем огнеупорного теплоизоляционного материала 1310-1500°С

при температуре

и охлаждение, отли чающийся тем, что, с целью повышений плотности и коррозионной стойкости, изотермическую выдержку ведут под слоем огнеупорного материала с коэффициентом тепловой аккумуляции 0,01-0,06 в течении 2-5 ч, а охлаждение изделий осуществляют со скоростью 4-19°С в 1 ч до 40°С.

Похожие патенты SU1717591A1

название год авторы номер документа
ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ВЫСОКОХРОМИСТЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ 2015
  • Соколов Владимир Алексеевич
  • Гаспарян Микаэл Давидович
  • Ремезов Михаил Борисович
  • Ивлев Сергей Алексеевич
RU2581182C1
ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ХРОМСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Соколов Владимир Алексеевич
RU2041181C1
ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ХРОМСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ 2012
  • Соколов Владимир Алексеевич
  • Гаспарян Микаэл Давидович
  • Савкин Александр Евгеньевич
  • Глаговский Эдуард Михайлович
RU2495000C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ БАКОРОВЫХ ОГНЕУПОРОВ 1999
  • Красный Б.Л.
  • Рудаков Б.П.
RU2172727C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХРОМАЛЮМОЦИРКОНИЕВЫХ ОГНЕУПОРОВ 2001
  • Журавлев С.А.
  • Красный Б.Л.
  • Коробочкин В.Г.
  • Пархаев Б.В.
RU2196118C2
Плавленолитой высоко-глиноземистый огнеупорный материал 1991
  • Соколов Владимир Алексеевич
  • Гаспарян Микаэл Давидович
  • Красный Борис Лазаревич
  • Ромейкова Светлана Павловна
  • Рудаков Борис Петрович
  • Маслов Евгений Александрович
  • Пронин Георгий Федорович
SU1796601A1
Плавленолитой огнеупорный материал 1990
  • Гаспарян Микаэл Давидович
  • Соколов Владимир Алексеевич
  • Красный Борис Лазаревич
  • Пронин Георгий Федорович
  • Мамочкин Петр Петрович
  • Рудаков Борис Петрович
  • Пустыльников Олег Моисеевич
SU1744082A1
ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Соколов Владимир Алексеевич
RU2039025C1
ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ВЫСОКОЦИРКОНИЕВЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ 1993
  • Соколов В.А.
RU2039026C1
Плавленолитой огнеупорный материал 1990
  • Соколов Владимир Алексеевич
  • Гаспарян Микаэл Давидович
  • Мамочкин Петр Петрович
  • Красный Борис Лазаревич
  • Ромейкова Светлана Павловна
  • Молев Владимир Иванович
SU1719374A1

Реферат патента 1992 года Способ изготовления плавленолитных огнеупоров

Изобретение относится к способам изготовления плавленолитых огнеупоров, применяемых в стекловарении и металлургии. Цель изобретения - повышение плотности и коррозионной стойкости. Способ изготовления плавленолитых огнеупоров включает плавление шихты, заливку расплава в форму, обжиг с изотермической выдержкой при 1310-1500°С под слоем огнеупорного теплоизоляционного материала с коэффициентом тепловой аккумуляции 0,01-0,06 в течение 2-5 ч при 1310-1500°С и последующее охлаждение со скоростью 4- 19°С/ч до 40°С. Плотность полученных огнеупоров 3,8-4,1 г/см3, уменьшение объема в % к исходному 0,1-0,5. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 717 591 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1717591A1

СТАТИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ 2012
  • Яцук Владимир Григорьевич
RU2481691C1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Полов О.Н
и др
Производство и применение плавленолитых огнеупоров
М.: Металлургия, 1985, с.75-81.

SU 1 717 591 A1

Авторы

Коломейцев Виктор Владимирович

Попов Олег Николаевич

Коломейцева Ева Федоровна

Даты

1992-03-07Публикация

1990-05-15Подача