Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления плавленолитых огнеупоров, преимущественно хромсодержащих, применяемых в стекловарении и металлургии.
Цель изобретения - повышение плотности и коррозионной стойкости плавленолитых, преимущественно, хромсодержащих огнеупоров.
Сущность способа изготовления плавленолитых огнеупоров заключается в следующем. В электродуговой печи плавят шихту, содержащую оксид хрома, оксид кальция и оксид алюминия, расплав заливают в графитовую форму, затем изотермическую выдер- жку ведут под слоем огнеупорного теплоизоляционного материала с коэффициентом тепловой аккумуляции 0,01-0,06 при 1310-1500°С в течение 2-5 ч. охлаждение изделий осуществляют со скоростью 4- 19°С/чдо40°С.
Данные по примерам приведены в таблице.
Таким образом, предлагаемый способ по изготовлению плавленолитых, преимущественно хромсодержащих огнеупоров позволяет получать изделия высокой плотности и коррозионной стойкости.
Кроме того, предлагаемый способ по изготовлению плавленолитых огнеупоров позволяет снизить дополнительные -затраты на производство изделий, путем исключения отжиговой печи из технологического процесса и его упрощение.
Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составит 1,5 млн.руб. в расчете на технологию одного вида изделий.
™Й
Формула изобретения Способ изготовления плавленолитых огнеупоров, преимущественно хромсодер- жзщих, включающий плавление шихты, заливку расплава в форму, отжиг с изотермической выдержкой подслоем огнеупорного теплоизоляционного материала 1310-1500°С
при температуре
и охлаждение, отли чающийся тем, что, с целью повышений плотности и коррозионной стойкости, изотермическую выдержку ведут под слоем огнеупорного материала с коэффициентом тепловой аккумуляции 0,01-0,06 в течении 2-5 ч, а охлаждение изделий осуществляют со скоростью 4-19°С в 1 ч до 40°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ВЫСОКОХРОМИСТЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2015 |
|
RU2581182C1 |
ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ХРОМСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2041181C1 |
ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ХРОМСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2012 |
|
RU2495000C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ БАКОРОВЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1999 |
|
RU2172727C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХРОМАЛЮМОЦИРКОНИЕВЫХ ОГНЕУПОРОВ | 2001 |
|
RU2196118C2 |
Плавленолитой высоко-глиноземистый огнеупорный материал | 1991 |
|
SU1796601A1 |
Плавленолитой огнеупорный материал | 1990 |
|
SU1744082A1 |
ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2039025C1 |
ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ВЫСОКОЦИРКОНИЕВЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1993 |
|
RU2039026C1 |
Плавленолитой огнеупорный материал | 1990 |
|
SU1719374A1 |
Изобретение относится к способам изготовления плавленолитых огнеупоров, применяемых в стекловарении и металлургии. Цель изобретения - повышение плотности и коррозионной стойкости. Способ изготовления плавленолитых огнеупоров включает плавление шихты, заливку расплава в форму, обжиг с изотермической выдержкой при 1310-1500°С под слоем огнеупорного теплоизоляционного материала с коэффициентом тепловой аккумуляции 0,01-0,06 в течение 2-5 ч при 1310-1500°С и последующее охлаждение со скоростью 4- 19°С/ч до 40°С. Плотность полученных огнеупоров 3,8-4,1 г/см3, уменьшение объема в % к исходному 0,1-0,5. 1 табл.
СТАТИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2481691C1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Полов О.Н | |||
и др | |||
Производство и применение плавленолитых огнеупоров | |||
М.: Металлургия, 1985, с.75-81. |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1990-05-15—Подача