ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ХРОМСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ Российский патент 1995 года по МПК C04B35/657 C04B35/12 

Описание патента на изобретение RU2041181C1

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления плавленолитых хромсодержащих огнеупорных материалов для футеровки стекловаренных печей.

Известен плавленолитой хромсодержащий огнеупорный материал [1] содержащий, мас. Cr2O3 33,6-54,5; Al2O3 35-45; SiO2 3,5-9,6; Na2O 0,5-0,8; B2O3 0,5-2,5; ZrO2 1-2; MgO 5-6,5.

Указанный материал характеризуется низкой коррозионной стойкостью к расплавам бесщелочных силикатных стекол.

Известен также плавленолитой хромсодержащий огнеупорный материал [2] содержащий, мас. Cr2O3 1-74; ZrO2 15-40; Al2O3 3-76; SiO2 7,5-20; Na2O 0,4-2,5; оксиды Fe и Mn 0,3-0,4.

Указанный материал характеризуется низкой технологичностью процесса плавки и литья (низкая степень проплавляемости шихты), а также повышенным выходом огнеупорных изделий с дефектами (трещины и сколы углов брусьев).

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является плавленолитой хромсодержащий огнеупорный материал [3] содержащий, мас. Cr2O3 65-98; MgO 0,75-4,0; Al2O3 1-34,35; Fe2O3 < 2,0; CaO < 1,0; SiO2 + NaNO3 + CaF2 1-4,0.

Указанный материал характеризуется ограниченной коррозионной стойкостью(из-за высокой пористости изделий) для использования в расплавах бесщелочных силикатных стекол; обладает низкой технологичностью (низкая степень проплавляемости шихты, низкая удельная производительность плавильного агрегата по расплаву).

Поставленная цель достигается тем, что плавленолитой хромсодержащий огнеупорный материал, включающий Cr2O3, Al2O3, MgO, SiO2, Fe2O3, FeO, R2O и галоген в качестве R2O содержит по меньшей мере один щелочной оксид из группы Na2O, K2O, Li2O, в качестве галогена по меньшей мере один галоген из группы F, Cl при следующем соотношении компонентов, мас. Cr2O3 72,0-86,0 Al2O3 1,0-2,5 MgO 1,5-5,0 SiO2 10,5-14,0 Fe2O3 + FeO 0,5-4,7
по меньшей мере один
щелочной оксид из группы Na2O, K2O, Li2O 0,4-1,5
по меньшей мере один галоген из группы F, Cl 0,1-0,3
По экспериментальным данным содержание Cr2O3 в плавленолитом огнеупоре должно находиться в пределах 72,0-86,0% При меньшем количестве оксида хрома не обеспечивается требуемая коррозионная стойкость огнеупора. Введение в огнеупор более 86,0% Cr2O3 ухудшает технологичность изготовления огнеупорных изделий из-за больших затруднений реализации электроплавки.

Количество Al2O3 в пределах 1,0-2,5% обусловлено требованиями достижения необходимых литейных свойств расплава. Однако, повышение содержания Al2O3 сверх 2,5% приводит к снижению коррозионной стойкости огнеупорного материала в расплаве бесщелочного силикатного стекла.

Содержание 1,5-5,0% MgO определено экспериментально, как обеспечивающее формирование в составе кристаллической фазы огнеупора шпинелида MgCr2O4, характеризующегося высокой релаксационной способностью, снижающей трещиноватость изделий, а также коррозионной устойчивостью к действию бесщелочного силикатного расплава.

Повышение MgO сверх 5% приводит к перераспределению его между компонентами к образованию соединения MgAl2O4, менее устойчивого в бесщелочных силикатных расплавах.

Технологичность изготовления огнеупорных изделий (высокая проплавляемость шихты и высокая удельная производительность плавильного агрегата) обеспечивается оптимальным содержанием компонентов: 10,5-14,0% SiO2; 0,5-4,7% Fe2O3 + FeO, по меньшей мере одного щелочного оксида из группы Na2O, К2O, Li2O), в количестве 0,4-1,5% Кремнезем в совокупности с оксидами железа и щелочных металлов, а также галогенами (F, Cl), способствует высокой степени проплавляемости шихты в печи, обеспечивает требуемую жидкотекучесть расплава и высокую удельную производительность по расплаву плавильного агрегата, а также обеспечивает низкую пористость огнеупорных изделий.

Количество кремнезема в пределах 10,5-14,0% определяется также необходимостью образования в огнеупоре стекловидной фазы, предотвращающей растрескивание изделий при их отжиге. Снижение содержания SiO2 менее 10,5% ведет к увеличению трещиноватости отливок, уменьшению выхода годных изделий. Повышение содержания SiO2 сверх 14,0% снижает коррозионную стойкость огнеупора.

Содержание в составе огнеупора по меньшей мере одного из щелочных оксидов Na2O, K2O, Li2O в пределах 0,4-1,5% и по меньшей мере одного из галогенов в пределах 0,1-0,3% обеспечивает достаточную тугоплавкость стекловидной фазы огнеупора и технологичность изготовления изделий без трещин. Однако увеличение содержания щелочного оксида сверх 1,5% хотя и снижает пористость изделий ведет к уменьшению коррозионной стойкости огнеупора. Повышение содержания галогена (F, Cl) свыше 0,3% является нерациональным, так как увеличивает пористость огнеупорных изделий при эксплуатации.

Наличие в составе огнеупора оксидов железа (Fe2O3 + FeO) в количестве 0,5-4,7% улучшает технологичность изготовления изделий вследствие повышения жидкотекучести расплава и увеличения степени проплавляемости шихты. При повышении содержания оксидов железа свыше 4,7% хотя и снижается пористость изделий, наблюдается снижение коррозионной стойкости огнеупора.

Для получения огнеупорного материала подготавливали шихты, состоящие из окиси хрома, глинозема, окиси магния, хромового концентрата, кварцевого песка, карбонатов калия, натрия, лития, а также карналлита и криолита. Шихты плавили в электродуговой печи с диаметром корпуса 1200 мм при напряжении 130-170 В и токе 0,8-1,7 кА. Расплав заливали в графитовые литейные формы, после чего отливки размером 180 х 250 х 300 мм отжигали в естественных условиях в термоящиках с диатомитовой засыпкой в течение 3-4 сут.

Конкретные составы предлагаемого огнеупорного материала представлены в табл.1.

Степень проплавляемости (Кпр.,) шихты огнеупорного материала определяли по формуле:
Kпр100 где Sn площадь внутреннего сечения корпуса печи (Sn π R2, где R 600 мм);
Sр площадь поверхности расплава огнеупорного материала внутри печи после плавления шихты в течение 60 мин.

Удельная производительность плавильного агрегата характеризует массу расплава огнеупора, сливаемого в литейную форму после плавления шихты огнеупора в течение 60 мин.

За 100% принята удельная производительность плавильного агрегата при получении огнеупорного материала состава 2 (табл.1-2).

Определение коррозионной стойкости огнеупорных материалов проводили в расплаве бесщелочного силикатного стекла состава, мас. SiO2 54,0; Al2O3 14,5; B2O3 10,0; CaO 16,5; MgO 4,0; F 0,5; в статических условиях при температуре 1480оС в течение 24 ч. Коррозионную стойкость (скорость коррозии) образцов огнеупора определяли по изменению линейных размеров (сечение образцов 10 х 10 мм) на уровне стекла после коррозионных испытаний.

Из табл. 2 следует, что огнеупорный материал предлагаемых составов (составы 1-4) имеет в 1,5-2 раза меньшую скорость коррозии в расплаве бесщелочного силикатного стекла, характеризуется меньшей пористостью, обладает более высокой технологичностью изготовления изделий по сравнению с известным огнеупором (составы 5-6).

Использование предлагаемого изобретения позволяет организовать производство плавленолитого хромсодержащего огнеупора, характеризующегося высокой технологичностью изготовления крупногабаритных огнеупорных изделий и высокой коррозионной стойкостью к расплавам бесщелочного силикатного стекла.

Похожие патенты RU2041181C1

название год авторы номер документа
ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ВЫСОКОХРОМИСТЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ 2015
  • Соколов Владимир Алексеевич
  • Гаспарян Микаэл Давидович
  • Ремезов Михаил Борисович
  • Ивлев Сергей Алексеевич
RU2581182C1
ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ХРОМСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ 2012
  • Соколов Владимир Алексеевич
  • Гаспарян Микаэл Давидович
  • Савкин Александр Евгеньевич
  • Глаговский Эдуард Михайлович
RU2495000C2
ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Соколов Владимир Алексеевич
RU2039025C1
ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ВЫСОКОЦИРКОНИЕВЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ 1993
  • Соколов В.А.
RU2039026C1
Плавленолитой огнеупорный материал 1987
  • Соколов Владимир Алексеевич
  • Рудаков Борис Петрович
  • Руденко Сергей Владимирович
  • Пронин Георгий Федорович
  • Мамочкин Петр Петрович
  • Борисов Георгий Борисович
  • Лифанов Федор Анатольевич
  • Бородачева Любовь Викторовна
SU1470729A1
ПЛАВЛЕНЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ 2014
  • Перепелицын Владимир Алексеевич
  • Рытвин Владимир Михайлович
  • Гильварг Сергей Игоревич
  • Кузьмин Николай Владимирович
  • Куталов Виктор Геннадьевич
  • Кочетков Виктор Викторович
  • Мерзляков Виталий Николаевич
  • Панов Евгений Валерьевич
RU2574236C2
ПЛАВЛЕНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МАГНЕЗИАЛЬНОЙ ШПИНЕЛИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2009
  • Перепелицын Владимир Алексеевич
  • Куталов Виктор Геннадьевич
  • Арзамасцев Николай Николаевич
  • Рытвин Виктор Михайлович
  • Юмагулов Марат Хабибулович
  • Гильварг Сергей Игоревич
  • Игнатенко Владимир Геннадьевич
RU2417201C2
ПЛАВЛЕНЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ 2008
  • Перепелицин Владимир Алексеевич
  • Рытвин Виктор Михайлович
  • Гильварг Сергей Игоревич
  • Игнатенко Владимир Геннадьевич
  • Абызов Александр Николаевич
RU2371422C1
ХРОМИТОПЕРИКЛАЗОВЫЙ ОГНЕУПОР 2019
  • Ярушина Татьяна Викторовна
  • Турчин Максим Юрьевич
  • Ерошин Михаил Александрович
  • Лаптев Александр Павлович
RU2708926C1
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ 2012
  • Игнатов Михаил Николаевич
  • Игнатова Анна Михайловна
  • Артемов Арсений Олегович
RU2510374C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 041 181 C1

Реферат патента 1995 года ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ХРОМСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ

Использование: для футеровки стекловаренных печей. Сущность изобретения: плавленолитой огнеупорный материал содержит, мас. Cr2O3 72-86, Al2O3 1,0-2,5, MgO 1,5 5, SiO2 10,5-14,0, Fe2O3+FeO 0,5-4,7, по меньшей мере один щелочной оксид из группы: Na2O, K2O, LiiO 0,4-4,7, по меньшей мере один галоген из группы: F, Cl 0,1 0,3. Характеристика материала: открытая пористость 1,8 - 3,4% скорость коррозии: 0,15 0,20 мм/сут. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 041 181 C1

ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ХРОМСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ, включающий Cr2O3, Al2O3, MgO, SiO2, Fe2O3, FeO, R2O и галоген, отличающийся тем, что он в качестве R2O содержит по меньшей мере один щелочной оксид из группы: Na2O, K2O, Zi2O, в качестве галогена по меньшей мере один галоген из группы F, Cl при следующем соотношении компонентов, мас.

Cr2O3 72,0 86,0
Al2O3 1,0 2,5
MgO 1,5 5,0
SiO2 10,5 14,0
Fe2O3 + FeO 0,5 4,7
По меньшей мере один щелочной оксид из группы: Na2O, K2O, Zi2O 0,4 1,5
По меньшей мере один галоген из группы: F, Cl 0,1 0,3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2041181C1

Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Патент США N 4490474, кл
Приспособление для получения кинематографических снимков или для проектирования их на экран при помощи фотографического аппарата или волшебного фонаря 1914
  • Дисекин В.Н.
SU501A1

RU 2 041 181 C1

Авторы

Соколов Владимир Алексеевич

Даты

1995-08-09Публикация

1992-11-12Подача