Пиролизная печь Советский патент 1992 года по МПК C10G9/20 

ней конвективную камеру (КК), соединенные дымоходом. В центре РК вдоль ее боковых стен, на которых установлены радиационные горелки, вертикально устано.влены параллельные реакционные трубы, объединенные раздающим 12 и собирающим коллекторами (К), размещенными соответственно под подовым и над потолочным

перекрытиями РК. 8 центре КК установлена секция конвективного нагрева сырья, соединенная с раздающим К, в котором соосно друг другу установлены рядами по образующим сопла для подачи водяного пара, выполненные в виде сопл Лаваля 15, а входные участки реакционных труб снабжены соплами Вентури 16. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к термическому крекингу и пиролизу нефтяного сырья, может быть использовано в нефтехимической промышленности для получения этилена и других низших олефинов пиролизом углеводородного сырья и позволяет повысить выход низших олефинов и снизить коксооб- разование. Пиролизная печь содержит ра- диантную камеру (РК) и размещеуную над -Ч О 00 Фиг.3

Изобретение относится к термическому крекингу и пиролизу нефтяного сырья, в частности к трубчатым печам пиролиза, которые могут быть использованы в нефтехимической промышленности для получения низших олефинов.

Цель изобретения - повышение выхода . низших олефинов и снижение коксообразо- вания,

На фиг. 1 и 2 представлена печь, продольный и поперечный разрезы; на фиг. 3 и А - узел установки сопл в раздающем коллекторе, поперечный и продольный разрезы соответственно.

Пиролизная печь содержит образованную боковыми 1 торцовыми 2 стенами, потолочными 3 и подовым 4 перекрытиями радиантную камеру 5 и образованную боковыми 6 и торцовыми 7 стенками конвективную камеру 8, размещенную над радиантной камерой 5 и соединенную с нею дымоходом 9. На, боковых стенах 1 радиантной камеры 5 установлены радиационные горелки 10, в центре ее вдоль боковых стен 1 в один ряд вертикально и параллельно друг другу установлены прямые реакционные трубы 11. плотно и без зазора проходящие через потолочное 3 и подовое 4 перекрытия радиантной камеры 5. Реакционные трубы 11 объединены раздающим 12 и собирающим 13 коллекторами, размещенными вне радиантной камеры 5 по ее продольной оси соответственно под подовым 4 и над потолочным 3 перекрытиями, В центре конвективной камеры 8 размещена конвективная секция 14 нагрева, которая соединена с раздающим коллектором 12. На боковой поверхности коллектора рядами по образующей, диаметрально противоположно и соосно друг другу расположены сопла. Нижние сопла 15 - для подачи пара имеют форму сопл Лава- ля, а верхние сопла 16 - форму сопл Вентури.

Пиролизная пе.чь работает следующим образом.

Сырье (бензин или другую нефтяную фракцию) подают в конвективную секцию нагрева сырья 14, где за счет теплоты отходящих продуктов сгорания его нагревают до

500-600° С. Затем сырье направляют в раздающий коллектор 12. Туда же через сопла 15 подают со сверхзвуковой скоростью водяной пар-разбавитель, жесткая струя которого засасывает из раздающего коллектора

строго заданное количество сырья. Затем парогазовая смесь поступает в реакционные трубы 11 через сопла 16, установленные соосно с соплами 15. При прохождении по реакционным трубам 11 парогазовую

смесь нагревают до 900-930° С, в результате чего происходит ее пиролиз. Топливный газ по коллекторам подают в радиационные горелки 10 и сжигают в смеси с воздухом. Продукты сгорания через стенку реакционных труб 11 отдают теплоту реагирующей смеси и при 900-1000° С по дымоходу 9 поступают в конвективную камеру 8, где отдают теплоту на нагрев парогазовой смеси. Затем продукты сгорания с температурой 200-300° С через дымовую трубу (не показана) выбрасывают в атмосферу.

Результаты сравнительных испытаний известной и предлагаемой пиролизной печи (на лабораторной установке) приведены в

таблице сырье: прямогонная бензиновая фракция, температура 90-145° С; р 0,711; М 113,8.

При пиролизе бензиновой фракции в предлагаемой печи по сравнению с известной выход суммы низших олефинов и бутадиена выше на 0,9 мас.%, а выход тяжелой смолы пиролиза и кокса ниже на 0,9 мас.%. Таким образом, реализация изобретения на практике позволяет повысить выход целевых продуктов и снизить образование и интенсивность отложения кокса. Формул а изобретени я Пиролизная печь, включающая радиан- тную камеру, в которой установлены вертикально прямые реакционные трубы, объединенные собирающим и раздающим

коллекторами с соплами подачи пара, расположенными на боковой поверхности последнего соосно входным участкам реакционных труб, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода низших оле9ц2.1

фииов и снижения коксообразования на входных участках реакционных труб, сопла подачи пара выполнены в виде сопл Лаваля, а входные участки труб снабжены соплами Вентури.

Пароли зная печь

ПроЭук/по

tiapamii

1опли8да Т ЈS Ч

Сырье