Способ контактной рельефной сварки Советский патент 1993 года по МПК B23K11/14 

Изобретение относится к сварке.

Целью изобретения является повышение качества сварки за счет обеспечения стабильности процесса сварки.

На фиг.1 изображена схема сварки деталей с рельефом предлагаемой формы; на фиг.2 - форма и расположение цепочки усеченных прямоугольных пирамид рельефа.

На свариваемых деталях по внешней стороне формируют рельеф в виде цепочки усеченных прямоугольных пирамид, стороны основания которых относятся как 1:2, с расстоянием между ними не менееО,25 и не более 0,5 большей стороны основания.

Для формирования рельефа в- виде цепочки усеченных пирамид необходимо произвести расчет. Для этого предполагают, что рельеф шириной а расположен по периметру свариваемого участка. В зависимости от толщины свариваемых деталей д выбирается размер литота ядра эквивалентной точш, т.е. определяется диаметр йэт.

Для оп ределения размеров основания усеченных прямоугольных пирамид рельефа и их количества, «сходя из размера, вычисляют площадь эквивалентной точки

V .. - : ; - ... : ... .

Так как сторбны основания усеченных прямоугольных пирамид относятся как 1:2, то площадь основания пирамиды вычисляется как

;Sp 2a2. :. :. , : - .- .

Общая площадь оснований всех усеченных прямоугольных пирамид равна площади эквивалентной точки

N 2 -. а2

щей длиной больших сторон оснований пирамид и делят ее на количество пирамид

k

2N-a)

N

0

5

0

0

5

0

Если значение к менее 0,25 или более 0,5 большей стороны основания, то следует соответственно уменьшить или увеличить ширину рельефа а и повторить расчет.

Таким образом, размеры рельефа определены и могут быть изготовлены.

При применении рельефа выполненного в виде цепочки усеченных прямоугольных пирамид, отношение сторон основания которых меньше чем 1:2, необходима многоэлектродная двусторонняя точечная сварка без перекрытия литых ядер. Увеличение большего размера стороны основания пират миды приводит к нестабильности образования расплавленного ядра требуемого размера т.е. к неуправляемой сварке. Увеличивая расстояние между пирамидами рельефа более 0,5 большей стороны основа- 5 ния, может привести к сварке &ез перекрытия литых ядер, т.е. к неепяошности сварного шва, а уменьшение расстояния менее 0,25 большей стороны основания, ведет при сдавливании к замкнутому контуру рельефа и нестабильности процесса сварки. - ..- . - ;. . . ,- . ;

Изготовление рельефов целесообразно осуществлять штамповкой совместно с изготовлением самой детали.

Подгото вяенные к сварке детал и 1 располагают плоскими поверхностями другу к другу, а рельефами 2 - к электродам 3, ориентируюти фиксируютих с помощью специального приспособления. Готовая сборка устанавливаете под плоские электроды 3 сварочной машины.

Свариваемые детали сжимают, причем силу сжатия РСЖ определяют из соотношения - : - .

Изобретение относится к сварке. Цепью изо- бетения является повышение качества сварки за счет обеспечения стабильности процесса сварки. На свариваемых деталях по внешней стороне формируют рельеф в виде цепочки усеченных прямоугольных пирамид, стороны основания которых относятся как 1:2, с расстоянием между ними не менее 025 и не более 0,5 большей стороны основания Детали 1 располагают плоскими поверхностями друг к другу, а рельефами 2 - электродам 3. сжимают и пропускают импульс/ сварочного тока Силу сварочного тока выбирают из соотношения d А -коэффициент точечной сварки; d - диаметр такой единичной точки, которая по площади эквивалентна площади оснований всех прямоугольных пирамид: р - удельное сопротивление металла в момент его плавления После сварки детали подвергают воздействию ковочного усилия Таким образом, с помощью гарантированных концентраторов теплоты в зоне контакта рельефа с поверхностью электрода обеспечивают аа- бильность процесса сварки, что позволяет повысить качества сварки. 2 ип

где К - число усеченных прямоугольных пирамид рельефа

N

Округляя полученное значение, получат IDT количество прямоугольных пирамид

ре/гьефа. ... -. ..

Для определения расстояния k между основаниями усеченных прямоугольных пирамид рельефа вычисляют разность между периметром свариваемого участка (L) и обеж.

ofe.-F,

50

Пропускают импульсы сварочного тока.

Силу сварочногд тока выбирают из соотношения

-4т/,

где А - коэффициент точечной сварки;

йэт - диаметр такой единичной точки, которая по площади эквивалентна площади оснований всех прямоугольных пирамид;

рт - удельное сопротивление металла в момент его плавления.

Время действия t сварочного импульса определяется из выражения критерия технологического подобия

к- i2 -А -.нУГ-от

oVr Т™; VAX С -д-Р

Критерий представляет отношение количества теплоты, необходимой для создания расплавленного ядра, к тепловым потерям в массу металла, окружающую ядро в момент выключения тока, средняя веi Формула изобретения

1 СПОСОБ КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ, преимущественно медицинских пинцетов, при котором на свариваемых деталях по внешней стороне формируют рельеф, располагают их плоскими поверхности друг к другу, а рельефом - к электродам, сжимают, пропускают импульс сварочного тока и подвергают воздействию ковочного усилия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет обеспечения стабильности процесса сварки, рельеф формируют в виде цепочки усеченных прямоугольных пирамид

/fe/

0

личина которого Для точечной сварки равна 36. После сварки детали подвергают воздействию ковочного усилия.

Таким образом, с помощью гарантированных концентраторов теплоты в зоне контакта рельефа с поверхностью электрода обеспечивают стабильность процесса сварки, что позволяет повысить качество сварки. (56) Авторское свидетельство СССР N 1655716, кл. В 23 К 31/02, 1989. .

с основанием на детали, стороны основания которых относятся как 1 : 2, с расстоя- нием между ними не менее 0,25 и не более 0,5 большей стороны основания усеченных прямоугольных пирамид, а силу сварочного тока выбирают из соотношения

J А dai/Vpt .. . Где А - коэффициент точечной сварки;

бэт - диаметр такой единичной точки, которая по площади эквивалентна площади оснований всех прямоугольных пирамид;

рт - удельное сопротивление металла в момент его плавления.

I

«е.

il :#te Л

А .

А-А

О

3

1