Способ присоединения обмотки из остеклованного микропровода к токоподводам с последующим гальваническим покрытием контактного узла известен.
Цель изобретения-упрощение процесса присоединения и повышение надежности контактного узла.
Это достигается тем, что концы обмотки приваривают к токоподводам холодной сваркой, затем полученный контактный узел и примыкающий к нему участок остеклованного микропровода подвергают химическому серебрению и наносят беспористое термостойкое покрытие (никель-медь-никель).
Предложенный способ состоит в следующем.
Концы обмотки из остеклованного микропровода и токоподводов перед присоединением обезжиривают, затем конец обмотки накладывают на токоподвод и вдавливают в него. При этом стеклянная изоляция разрущается, и жила микропровода сваривается с токоподводом, создавая электрический контакт. Далее токоподводы с лежащими на них участками остеклованного микропровода и полученными контактами обрабатывают раствором двуххлористого олова и подвергают химическому серебрению, что позволяет гальванически покрывать контакт вместе с остеклованными участками микропровода, лежащими на токоподводах.
Высокая надежность контактных узлов на изделиях из остеклованного микропровода при температуре до 500°С и влажности до 980/0 достигается последующим гальваническим нанесением на контактные узлы и примыкающие к ним участки остеклованного микропровода беспористого термостойкого покрытия никель-медь-никель, реверсированием тока и введением в никелевый электролит сернокислого кадмия.
Настоящий способ обеспечивает высокую производительность заделки концов микропровода при крупносерийном производстве изделий из остеклованного микропровода в результате возможности механизации всего цикла окончательной заделки концов обмотки.
Предмет изобретения
Способ присоединения обмотки из остеклованного микропровода к токоподводам с последующим гальваническим покрытием контактного узла, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса присоединения и повыщения надежности контактного узла, концы обмотки привариваются к токоподводам посредством холодной сварки, затем полученный контактный узел и примыкающий к нему участок остеклованного микропровода подвергают химическому серебрению и наносят беспористое термостойкое покрытие (никель- медь-никель).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВСЕСОЮЗНАЯ ПАТЕНГйО-ГЕХййЧЕСаУ | 1973 |
|
SU363124A1 |
Устройство для избирательного нанесения гальванического покрытия | 1981 |
|
SU962338A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ИЗ АРМИРОВАННОГО ДИОКСИДА СВИНЦА | 2019 |
|
RU2691967C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 1999 |
|
RU2166569C1 |
Способ соединения изолированных микропроводов с металлическими токоподводами и между собой | 1990 |
|
SU1774415A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СБОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЯ НА ИХ ПОВЕРХНОСТИ | 2011 |
|
RU2460162C1 |
Способ присоединения микропровода к токоподводам | 1977 |
|
SU712220A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛОИНЕРЦИОННОГО ТЕРМОМЕТРА СОПРОТИВЛЕНИЯ | 1972 |
|
SU355513A1 |
ЙСРСОЮЗНАЯтИ. Г. КоневrLETii- •:.X(ti|<;E:KAfj^HBj.. ^СГГГКА I | 1973 |
|
SU368089A1 |
КОНТАКТНОЕ СОЕДИНЕНИЕ УЗЛА ТОКОПОДВОДА К КАТОДНОЙ СЕКЦИИ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2005 |
|
RU2318926C2 |
Даты
1965-01-01—Публикация