Конусная дробилка Советский патент 1992 года по МПК B02C2/10 

Изобретение относится к устройствам для измельчения или дробления различных материалов и может быть использовано в порошковой металлургии для измельчения агломератов порошка после отжига, восстановления или других физических воздействий (размола бракованных прессовок).

Известна вертикальная конусная дробилка, для спекшихся агломератов металлических порошков, содержащая коническую неподвижную приемную камеру с разгрузочным окном, на внутренней поверхности которой выполнены выступы, и соосный с приемной камерой закрепленный на приводном валу рабочий дробящий орган.

Однако известная.конусная дробилка предназначена преимущественно для переработки материалов средней твердости и не

может быть эффективно применена для дробления материалов, склонных к сохранению остаточного явления наклепа, поскольку рабочий орган, выполненный в виде подвижного дробильного конуса, оказывает на материал чрезмерно большие давления. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является конусная дробилка для спекшихся агломератов металлических порошков после обжига, восстановления или других физических воздействий (бракованных прессовок), содержащая коническую неподвижную приемную камеру с разгрузочным окном, на внутренней поверхности которой выполнены выступы и соосный с приемной камерой закрепленный на приводном валу рабочий дробящий, орган. Рабочий дробящий орган

О

о ел о

выполнен в виде двухконусной фрезы, выступы которой расположены под углом 5- 60° к оси вращения и выполнены с уменьшением их высоты к вершинам конусов.

Однако известная конусная дробилка обеспечивает получение мелкой фракции (до 0,2 мм) до 1/3 размалываемого объема, а крупные прессовки не захватываются дробящим органом и не попадают в зазор между конусами фрезы и приемной камеры,

Прессовки разламываются вручную, а затем загружаются в приемную камеру.

Цель изобретения повышение производительности дробилки и исключение дополнительной операции по разрушению крупных прессовок или агломератов.

Это достигается тем, что верхняя часть фрезы выполнена в форме цилиндра с зубьями и ее вертикальная ось смещена относительно оси приводного вала, и приемная камера на высоте, соответствующей высоте верхней части фрезы, выполнена с цилиндрической поверхностью, оснащенной выступами по ее внутренней части, ось конической части фрезы смещена относительно оси приводного вала противоположно цилиндрической части фрезы, цилиндрическая часть фрезы выполнена съемной.

Выполнение дробилки, в которой раз-, малывающий элемент выполнен в виде фрезы со смещенной ее цилиндрической частью относительно конической части и осевого отверстия, установленной в полости приемной камеры, оснащенной цилиндрической надстройкой с выступами по ее внутренней поверхности и смещением оси фрезы относительно разгрузочного окна приемного конуса, обеспечивают возможность, кроме резания, разминать крупные частицы агломератов на выходе из приемного конуса за счет блуждающего движения фрезы, а движение смещенной цилиндрической части фрезы в полости цилиндрической надстройки приемного конуса разрушать крупные части агломератов порошка или крупные прессовки, что обеспечивает повышение производительности.и получение мелкой фракции до 2/3 объема.

Смещение цилиндрической части фрезы относительно оси приводного вала в сторону противоположную смещению оси конической части фрезы позволяют перераспределить нагрузку на вал и снизить изгибающий момент за счет противодействия усилий на цилиндрической части фрезы и конусной части в разгрузочном окне в процессе разрушения крупных частиц агломератов или прессовок.

Выполнение фрезы разъемной, т.е. изготовление цилиндрической и конической

частей раздельно облегчает ее изготовление.

Цилиндрическая часть фрезы смещена относительно оси приводного вала, а приемная камера оснащена дополнительной ци0 линдрической подставкой, на внутренней поверхности которой выполнены выступы, аналогичные выступам ее конической части. Ось конической части фрезы смещена относительно оси приводного вала, кроме того,

5 ось цилиндрической части фрезы смещена относительно оси приводного вала в сторону противоположную смещению оси конической части фрезы, а фреза выполнена разъемной.

0

На чертеже схематично показана конус- ная дробилка, разрез.

Дробилка состоит из корпуса 1 с загрузочным окном (не показано), смонтирован5 ной на нем приемной камеры 2, состоящей из неподвижно закрепленного приемного конуса 3 и цилиндрической надстройки 4, оснащенных выступами по внутренней поверхности аналогичными выступам прием0 HOFO конуса. Приемный конус оснащен разгрузочным окном А. в которое установлена коническая часть фрезы 5, установлен ной на приводном валу 7. При этом коническая

5 часть фрезы смещена относительно приводного вала на величину Б, которая обеспечивает размельчение агломератов без физического воздействия на частицы (порошинки) размером до 0,2 мм. На конической

0 части фрезы неподвижно смонтирована оснащенная выступами цилиндрическая часть фрезы 6, отверстие которой смещено относительно оси приводного вала на величину В. Смещение цилиндрической части фрезы

5 относительно оси приводного вала позволяет менять зазор между цилиндрическими частями фрезы и приемной камеры до величины максимальной прессовки или агломерата. При этом цилиндрические части фрезы

0 и приемной камеры расположены на одном уровне.

Размол осуществляется следующим образом.

Включается привод и через приводной

5 вал 7 приводится во вращательное движение фреза 5 (6) в сторону, противоположную наклону выступов ее конической части. Агломерат или прессовки через загрузочное окно загружают в приемную камеру 2. Крупные частицы попадают в зазор между ци- линдрическими частями 4 п|эиемной камеры

и фрезы 6 и выступами за счет эксцентрического движения цилиндрической части раз- мельчаются на частицы, которые опускаются и попадают в зазор между конической частью 3 приемной камеры и конической части фрезы 5.

Части агломератов по конической части и выступам устремляются вниз к разгрузочному окну А. Благодаря эксцентричному движению конической и цилиндрической части фрезы агломераты размельчаются на мелкие частицы и разгружаются через окно А. После просева размельченной массы крупные агломераты (отсев) снова загружаются в приемную камеру вместе с новой партией. Процесс повторяется. Смещение цилиндрической относительно конической части фрезы в противоположные стороны частично уравновешивает нагрузки на приводной вал.

Изобретение позволяет обеспечить размельчение крупных агломератов, прессовок. Обеспечивается получение мелкой фракции порошков до 2/3 размалываемой порции за один проход и сохраняется прес- суемость смесей.

й

X

Формула изобретения

1.Конусная дробилка для спекшихся агломератов металлических порошков, содержащая приемную камеру с разгрузочным

5 окном и конической рабочей поверхностью, имеющей выступы, размещенный в приемной камере на соосном приводном валу рабочий дробящий орган в виде фрезы с режущими зубьями, состоящей из нижней и

10 верхней частей, нижняя из которых выполнена конической, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, верхняя часть фрезы выполнена в форме цилиндра и ее вертикальная ось смещена

15 относительно оси приводного вала, а приемная камера на высоте, соответствующей высоте верхней части фрезы, выполнена с цилиндрической поверхностью.

2.Дробилка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я 20 тем, что ось конической части фрезы смещена относительно оси приводного вала противоположно смещению цилиндрической части фрезы.

3.Дробилка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ- 25 а я с я тем, что цилиндрическая часть фрезы

выполнена съемной.

Изобретение относится к конусным дробилкам для измельчения агломератов-епе- ков порошковых металлов. Целью изобретения является повышение производительности, Конусная дробилка содержит приемную камеру 2 с разгрузочным окном и конической рабочей поверхностью, имеющей выступы, размещенный в приемной камере на соосном приводном валу 7 рабочий дробящий орган в виде фрезы 5 с режущими зубьями, состоящей из нижней и верхней частей, нижняя из которых выполнена конической. Верхняя часть фрезы выполнена в форме цилиндра 4 и ее вертикальная ось смещена относительно оси приводного вала, а приемная камера на высоте, соответствующей высоте верхней части фрезы, выполнена с цилиндрической поверхностью. Ось конической части фрезы может быть смещена относительно оси приводного вала противоположно смещению цилиндрической части фрезы, а цилиндрическая часть фрезы выполнена съемной 2.з.п.ф лы, 1 ил. (Л