Пресс для местной вулканизации конвейерных лент Советский патент 1992 года по МПК B29C73/30 B29C35/04 

Изобретение является усовершенствованием известного устройства по авт.св. № 1616835 и относится к изготовлению резинотехнических изделий и предназначено для местной вулканизации конвейерных лент при их стыковке и ремонте.

Целью изобретения является сокращение времени монтажа за счет уменьшения габаритов и массы монтажных деталей пресса.

На фиг. 1 изображен пресс для местной вулканизации конвейерных лент на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2.

Пресс для местной вулканизации конвейерных лент содержит нижнюю 1 и верх- нюю 2 нагревательные плиты, расположенные между нижними 3 и верхними 4 траверсами. Траверсы 3 и 4 соединены стяжными стойками 5. Стойки 5 выполнены в виде пальцев 6 с верхними и нижними цилиндрическими головками 7 и 8 по концам. Нижние цилиндрические головки 8 стяжных стоек 5 выполнены в виде неподвижно закрепленных на нижних траверсах 3 герметичных цилиндров 9 и снабжены трубопроводами 10 и 11 для подачи рабочей среды. В цилиндрах 9 установлены поршни 12 с возможностью аксиального перемещения, связанных с пальцами 6 стоек 5, Пальцы 6 стяжных стоек 5 содержат в средней части шарнир 13, ось 14 которого перпендикулярна оси 15 траверсы. По концам верхних траверс 4 вдоль их продольной оси выполнены пазы 16 для захода стяжных стоек 5. Над пазами 16 на верхних траверсах 4 смонтированы замки 17 в виде пружинных скоб для фиксации верхних цилиндрических головок 8 стоек 5.

Работа пресса происходит следующим образом.

Стык конвейерной ленты 18 помещают между нагревательными плитами 1 и 2, На плиту 2 укладывают теплоизолятор, а затем верхние траверсы 4.

Стяжные стойки 5 находятся в откинутом положении (см. фиг. 2, пунктирными линиями), поршень 12 при этом находится в

Чр-

Ё

о

ю

О) 00

S3

верхнем положении, чем обеспечивается свободный вход и выход верхней цилиндрической головки 7 из траверсы 4,

После монтажа пресса шарнирная часть стяжной стойки 5 заводится в паз 16 верхней траверсы 4 м фиксируется замком 17.

Подается рабочая среда в верхнюю часть цилиндра 9 через трубопровод 10, поршень 12 опускается вниз, увлекая за собой палец 6 с шарниром 13, стягивая нижнюю 3 и верхнюю 4 траверсы между собой. При этом по стыку конвейерной ленты создается давление, необходимое для вулканизации. Обеспечив необходимое давление, начинают процесс вулканизации, для чего подают теплоноситель в нижнюю 1 и верхнюю 2 нагревательные плиты.

По окончании процесса вулканизации сбрасывают теплоноситель из нагревательных плит 1, 2, дожидаются остывания стыка конвейерной ленты 18 и затем осуществляют демонтаж пресса.

Для этого рабочую среду подают в нижнюю часть цилиндра 9 через трубопровод 11. Поршень 12 поднимается вверх и через палец 6 с шарниром 13 поднимает над пазом 16 верхнюю цилиндрическую головку 7, Далее поворачивают вокруг оси 14 шарнира 13 верхнюю часть стяжной стойки 5, откидывая верхнюю часть стяжной стойки 5, откидывая верхнюю цилиндрическую головку 7 из траверсы (см. фиг. 2, пунктирными линиями). Поднимают верхнюю траверсу 4 и нагревательную плиту 2, извлекая свулканизованную конвейерную ленту 18.

Пресс готов для вулканизации следующей конвейерной ленты.

Предложенная конструкция стяжных стоек позволяет значительно сократить время монтажа-демонтажа пресса для местной

вулканизации конвейерных лент, вследствие чего сокращается срок ремонта конвейерной ленты и трудоемкость обслуживания пресса.

Формула изобретения

Пресс для местной вулканизации конвейерных лент по авт.св. № 1616835, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени монтажа, палец стяжной стойки

выполнен составным из двух частей, шар- нирно связанных между собой.

Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий и предназначено для местной вулканизации конвейерных лент при их стыковке и ремонте. Цель изобретения - сокращение времени монтажа. Для этого палец стяжной стойки выполнен составным из двух частей, шарнирно связанных между собой. 3 .ил.

А -1

Фиг. 1

15

77 73 Фиг.З