t/l
G
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплоизоляционная композиция | 1985 |
|
SU1337364A1 |
Композиционная сырьевая смесь для изготовления дорожных покрытий | 2019 |
|
RU2712215C1 |
Способ приготовления эмульсионно-минеральной смеси | 2018 |
|
RU2686207C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2009 |
|
RU2410345C1 |
ОГНЕЗАЩИТНАЯ СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2008 |
|
RU2372314C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2012 |
|
RU2506238C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ И КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2031892C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ РЕМОНТА АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ | 2007 |
|
RU2352599C2 |
Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона | 1990 |
|
SU1781191A1 |
Кровельное покрытие | 2019 |
|
RU2705636C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в гражданском, промышленном и сельскохозяйственном строительстве. Цель - повышение водостойкости и коэффициента конструктивного качества. Сырьевая смесь содержит в качестве заполнителя корпус размером 1,0-15 мм, покрытую 13,75 мас.% керосино-битумной эмульсией состава 38% керосина и 62% битума при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 34, 35-35. 25 указанный заполнитель 22, 16-30, 44; керамзитовая пыль с удельной поверхностью 3000 - 6000 см2/г 6,48 - 12,08; вода остальное. Плотность коробетона 655 - 690 кг/м3, водопоглощение 16,5- 19%; коэффициент конструктивного качества 0.033-0,036, предел прочности при изгибе Г.35 - 1,40 МПа, при сжатии 3,0 МПа. 2 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в гражданском промышленном сельскохозяйственном строительстве.
Цель изобретения - повышение водостойкости и коэффициента конструктивного ка чества.
Древесный наполнитель состава коробетона предварительно пропитывается керосино-битумной эмульсией состава 38%
размеры сит, мм 15 проход через сито % 0,086
керосина и 62 % битума в течение 5-10 мин. Подвижность (вязкость) такой эмульсии позволяет пропитать все трещины и поры дре- весины и резко сократить ее водопоглощение и гигроскопичность, являющимся важным физико-механическим характеристиками теплоизоляционного материала, работающего во влажных условиях среды.
Сухой кородревесный наполнитель изготовлен из коры хвойных и сосновых пород
V
чэ со
СО
Изготовление опытных образцов было осуществлено путем заливки металлических форм бетонной смесью с виброуплотнением на стандартной виброплощадке в течение 15 - 25 с со следующими характеристиками виброплощадки: частота вибрирования кол/мин, амплитуда колебания ,35 мм или без него. Для предотвращения выпирания массы бетонной смеси во время пропаривания по режиму 2 -5-3 ч при температуре - 98 С металлическую форму закрывают металлической крышкой, создавая тем самым камеру, закрытой со всех сторон.
Составы сырьевых смесей и их физико- механических свойств представлены в табл.1 и 2.
-
Портландцемент М чОО
Кора, покрытая керосино- битумной эмульсией размером 1,0...15 мм в количестве 13,75 мас.%
Керамзитовая пыль
S 3000...6000, см /г
Вода
Зч,67 Зч,35 35,25 ЗМ7 Зч,97 2ч,92 25,99 22,16 27,ч2 ЗО.чч
10,62 10,17 29,79 29,ч9
12,08 8,17 6,ч8 30,51 29,9ч 28,11
Формула изобретения Арболитовая сырьевая смесь, включающая цемент, древесный заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения водостойкости и коэффициента конструктивного качества, она содержит в качестве цемента портландцемент, в качестве древесного заполнителя - кору размером 1,0 .- 15 мм, покрытую 13,75 мас.% 10 керосино-битумной эмульсией состава 62% битума и 38% керосина и дополнительно керамзитовую пыль с удельной поверхностью 3000 - 6000 см /г при следующем соотношении компонентов, мас.%: 15 Портландцемент. 34,35-35,25
Указанный заполнитель 22,16 - 30,44 Указанная керамзитовая пыль6,48-12.08
ВодаОстальное
12,08 8,17 6,ч8 30,51 29,9ч 28,11
Прочность при сжатии, МПа
Прочность на растяжение при изгибе, МПа
Средняя плотность, кг/м
Водопоглощение, %
Гигроскопичность за 8 ч при 100% влажности среды
Коэффициент конструктивногокачества
Коэффициент использования цемента
1,05 3,00 3,02 3,05 3,00 3,02
500 ЗМ
МО 1,-М) 1,3 1,35 МО
690 680 730 655 680 19 16,5 2k 16,8 16,5
17,0 5,0 ,8 5,1 3,0 it,8
0,0210,033 0,036 0,031 0,035 0,036
0, 0,081 0,093 0,070 0,0990,093
МО 1,-М) 1,3 1,35 МО
690 680 730 655 680 19 16,5 2k 16,8 16,5
Сырьевая смесь для получения арболита | 1983 |
|
SU1222658A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь для получения арболита | 1983 |
|
SU1204598A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-03-15—Публикация
1989-10-11—Подача