Полимерная композиция Советский патент 1992 года по МПК C08L23/06 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/36 C08K5/09 

Изобретение относится к композициям на основе полиэтилена, изделия из которых могут быть использованы в конструкциях оросителей градирен.

Целью изобретения является повышение гидрофильности,

Полиэтиленовая эмульсия представляет собой дисперсию в воде окисленной композиции низкомолекулярного полиэтилена и воска полиэтиленового марки ПВ-10, цвет - белый с желтым оттенком, рН 6 - 8,5, содержание полиэтиленового воска 20-25%, используется для приготовления клеев, а также для пропитки тканей с целью придания им водостойкости.

Отработанный силикагелевый катализатор представляет собой порошок серого цвета, плотностью 600 г/см и удельной поверхностью 35 м2/г, содержит 9 - 10% фосфорной кислоты, 88 - 89,5% окиси кремния, остальное потери после прокаливания (вода).

Сухая смесь дикарбоновых киблот - отход производства адипиновой кислоты - по внешнему виду представляет собой чешуйки от темно-зеленого до темно-серого цвета, кислотное число 700 - 900 мг КОН/r, имеет следующий состав, мас.%:

Янтарная24,5-25,0

Глутаровая49,0-50,0

Адипиновая23.1-23,5

Щавелевая0,5 - 0,95

Азотная0,3 - 0,7

ВодаОстальное

Низкомолекулярный полиэтилен с мол. м. 1500 - 5000 представляет собой воскообразЧ

о

ный продукт, обладающий высокой клейкостью к поверхности полимера.

В качестве полиэтилена высокого давления используют некондиционный полиэтилен, который по своим физико-механическим свойствам близок к базовым маркам полиэтилена высокого давления. Некондиционный и низкомолекулярный полиэтилен являются попутными продуктами производства полиэтилена высокого давления.

Пример1.В специальный смеситель загружают 92,95 кг (92,95%) полиэтилена высокого давления, 2 кг (2%) низкомолекулярного полиэтилена с мол.м. 1500-5000 и перемешивают при 40°С в течение 10 мин с 4 кг (4%) наполнителя (отработанного сили- кагелевого катализатора) и 0,05 кг (0,05%) модифицирующей добавки (смесь сухих ди- карбоновых кислот). Затем в смесь вводят 1 кг (1%) полиэтиленовой эмульсии с содержанием полиэтиленового воска 20% и перемешивают еще в течение 5 мин.

Из полученного состава экструдируют при 110 - 160°С методом свободного формирования рулонный листовой материал.

Для оценки эффективности полиэтиленовой эмульсии, используемой в предложенной композиции, из полученного материала изготавливают образцы и определяют степень гидрофильности по оптической плотности растворов фотоколориметрическим методом на колориметре фотоэлектрическом однолучевом марки КФО с красным светофильтром.

Испытания проводят в такой последовательности: полимерный образец диаметром 50 мм помещают в фарфоровую емкость, соответствующую форме и размеру образца, добавляют 5 мл 0,2%-ного раствора красителя малахитового зеленого, перемешивают в течение 10 мин. Затем краситель сливают, а образец промывают до полного его удаления. После этого образец помещают в сухую емкость и экстрагируют сорбированный полярными группами поверхности полимера краситель 10 мл раствора, приготовленного из 0,01%-ного раствора перхлората натрия, 0,1 н. соляной кислоты и этиленового спирта, взятых в соотношении 1:1:2 в течение 2 мин. Экстракт

сливают в кювету при толщине слоя 1 см и определяют оптическую плотность.

Для оценки степени гидрофильности используют показатель А, определяемый по формуле:

А

Аи - А,

ИСХ

АИ

где Аи. - оптическая плотность экстракта, полученного при анализе гидрофилизиро- ванного образца;

Аисх - оптическая плотность экстракта, полученного при анализе негидрофилизи- рованного образца, равная 0,04 (для полиэтилена высокого давления). Свойства - степень гидрофильности полученного материала - приведены в табл.2.

П р и м е р 2. Процесс проводят аналогично примеру 1, используют полиэтилен высокого давления, низкомолекулярный полиэтилен с мо;..м. 1500-5000, отработанный силикагелевый катализатор смесь сухих ди- карбоновых кислот и полиэтиленовую эмульсию с содержанием полиэтиленового воска 25%, составы которых приведены в табл. 1,2. Последующие примеры получения композиций аналогичны указанным. Формула изобретения Полимерная композиция, включающая полиэтилен высокого давления, полиэтилен с мрл.м. 1500-5000, отработанный силикагелевый катализатор и сухую смесь дикарбо- новых кислот, - отход производства адипиновой кислоты, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что, с целью повышения гидрофильности, она дополнительно содержит 20 - 25%-ную полиэтиленовую эмульсию на основе полиэтиленового воска при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отработанный силикагелевый катализатор4-15 Сухая смесь дикарбоно- вых кислот 0,05 - 0,25 Полиэтилен с мол.м. 1500 - 50002-9 Полиэтиленовая

эмульсия1-6

Полиэтилен высокого давленияОстальное

Состав полиэтиленовой эмульсии с содержанием полиэтиленового воска, масД: 15

20 22 25 30

0.

1,0

ОТ

м

1,0

6,0

6,5

Т а б л и ц а 2

Изобретение относится к полимерным композициям на основе полиэтилена, изделия из которых могут быть Использованы в конструкциях оросителей градирен. Изобретение позволяет повысить гйдрофиль- ность материала до 3,45%, что достигается использованием композиции, включающей полиэтилен высокого давления, низкомолекулярный полиэтилен м.м. 1500 - 5000, отработанный силикагелевый катализатор, смесь сухих дикарбоновых кислот и дополнительно полиэтиленовую эмульсию, состоящую из 20 - 25 мас.% полиэтиленового воска маркиПВ-10и70-75 мас.% воды, при следующем соотношении компонентов, мас.%: отработанный силикагелевый катализатор 4-15, смесь сухих дикарбоновых кислот 0,05 0,25; низкомолекулярный полиэтилен м.м. 1500 -5000.2 - 9; полиэтиленовая эмульсия 1 - 6; полиэтилен высокого давления остальное. 2 табл.

остав композиции, масД:

Полиэтилен высокого давления

Низкомолекулярный полиэтилен с мой.ц. 1500- 50002,0 9,0

Отработанный еиликагелевый катализатор t4,0 15,0

Смесь сухих дикарбоновых кислот 0,05 0,25

Полиэтиленовая эмульсия1,0 6,0

Степень гидрофильности бразцов, %:

исходных1,5 2,475

через сутки испытаний в воде2,17 2,62

92,95 69,75 814,87 94,4 68,2 84,85.

4,0 7,0 0,13 4,0

3,45 3,94

1,59,5

3,515,5

0,030,3

0,5.6,5

7,0 8,0 0,15

0,68 1,15 0,60 1,05 1,25 0,71

99,0

1,59,5

3,515,5

0,030,3

0,5.6,5

7,0 8,0 0,15

0,68 1,15 0,60 1,05 1,25 0,71

1,0

0,52 0,63