Полимерная композиция для нанесения на полипропиленовую пленку Советский патент 1989 года по МПК C08L23/06 B32B27/32 

Изобретение относится к изготовлению упаковочных пленок на основе по лиолефинов, в частности к композиции для нанесения на полипропиленовую пленку.

Цель изобретения - повышение прочности сварного шва.

Прочность сварных швов определяют при низком давлении, При этом под прочностью сварных швов понимается сила, необходимая для разделения соз даваемого в определенных условиях (0,35 Н/см , 0,5 с и при указанных в

таблицах температургис) сварного ггаа. Прочность измеряют и Ньютонах (Н), она относится к образцу шириной 5 м П р и м е р ы -8. 1Ь1нейный статистический сополимер 96 мас.% этилена

и 4 мас.%еб-октена, имеющий плотность 20 толтиной 18 мкм, снабженная на обеих

0,911 г/см, полидиметилсилоксан кинематической вязкостью (Смесь полиэтиленового воска и оксазолиново- го воска в массовом соотношении 1:1, полиамид-12 в качестве наполнителя,

ч сторонах наружным слоем толщиной

1 мкм, подвергают испытанию на прочность сварного шва описанным образом Результаты испытаний сведены в

табл. 1.

Т. а б л и ц а I

ногаении

смесь N,N-6Hc( 2-оксиэтш1)-( С -С,)-ап- киламинов и гидрированную полициклическую смолу на основе циклопентади- ена с мол.м. 520 смешивают в указанных в табл. 1 количествах и получаемую таким образом композицию наносят на обе поверхности пленки на основе полипропилена плотностью 0,905 г/см показателем плавления 3,3 г/10 мин при и давлении 21 ,6 Н и точкой плавления 160-166 С и подвергают продольному вытягиванию в соотношении 5:1 и поперечному вытягиванию в соот- 10: 1 .

огаении

Полученную таким образом многослойную пленку, имеющую следуюшую структуру: полипропиленовая пленка

толтиной 18 мкм, снабженная на обеи

толтиной 18 мкм, снабженная на обеих

ч сторонах наружным слоем толщиной

1 мкм, подвергают испытанию на прочность сварного шва описанным образом. Результаты испытаний сведены в

табл. 1.

Т. а б л и ц а I

Изобретение относится к получению упаковочной полипропиленовой пленки с нанесенной на нее полимерной композицией и позволяет повысить прочность сварного тва (до 2,6 Н/15мм) за счет того, что полимерная композиция, включающая полидиметилс илоксан

Компоненты,мае.%:

сополимер93,35 88,35 78,35 78,35 78,85 75,85 93,85 90,85

смола

полидиметилсилоксан

10

20

20

20

20

0,5 0,5 0,5 0,5 0,2 1,5 0,2 1,5

смесь полиэтиленового и оксазолиновоговосков в массовом соотношении 1:1

полиамид-12

смесь-Ш,К-бис- (2-оксиэтил)- (С,-С,)-алкил- аминов

Сварка при низком давлении, прочность ,сварного шва Н/15 мм, температура,с

85:

0,5 0,5 0,5 0,5 0,3 2,0 0,3 2,0 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 .0,15

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

,5 1,6 2,0- 2.,0 2,1 1,9 1,7 1,4

20

20

20

Состав композиции

1

inizcuniinzii

90 100

по

1,8 2,2 2,2 2,2 2,2 2,0 1,9 1,7

П р и м е р 9 (сравнительный). Композицию, состоящую из 98,7 мас.% полиэтилена с плотностью 0,954 г/см показателем плавления 3 г/10 мин при 190 С/2,16 кгс/см и точкой плавления кристаллита 128-133°С при 225°С, 0,5 мас.% смеси N,N-6Hc-(2-оксиэтш1 ) (С,2,-С,д)-алкиламинов, 0,5 мас.% сополимера этилена и метакриловой кислоты, в котором карбоксильные группы частично имеются в. виде цинковых солей, плотностью 0,936 г/см, показателем плавления 5 г/10 мин при /1 кгс/см и т.пл. 99 С и 0,3 мас.% полиметилсилоксана плотностью 0,985 г/см при 20°С и вязкостью 1000000 сСт при 20°С, толщиной 1 мкм с обеих сторон наносят на полипропиленовую пленку толщиной 18 мкм, имеющую указанную в примере 1 характеристику. Используемая в качестве упаковочного материала многослойная пленка имеет следующую прочность сварного щва (сварка при низком давлении), Н/15 мм: 85°С 0,1; 90°С 0,1; 100°С 0,3; 10°С 0,7; 120°С 1,0; 130°С 2,2.

Пример 10 (контрольный без смолы). Повторяют пример 1 с той разницей, что на полипропиленовую пленку толпщной 18 мкм с обеих сторон толщиной 1 мкм наносят композицию, состоящую из 98,35 мас.% указанного сополимера, 0,5 мас.% полиди- метилсилоксана, 0,5 мас.% смеси г полиэтиленового воска и оксазолино- вого воска в массовом соотношении 1:1, 0,5 мас.% смеси N,N-биc-(2-ок- сиэтил)-( С12-С,)-алкиламинов и 0,15 мас.% полиамида-12. Прочность сварного шва используемой в качестве упаковочного материала многослойной пленки сведена в табл. 2.

Продолжение табл.I

Показатели по примеру

0

5

0

5

0

5

Пример 1 (контрольный без смеси полиэтиленового и оксазолиново- го восков). Повторяют пример 1 с той разницей, что на полипропиленовую пленку толщиной 18 мкм с обеих сторон толщиной 1 мкм наносят композицию, СОСТОЯП1УЮ из 93,85 мас.% указанного сополимера, 5,0 мас.% низкомолекулярной углеводородной смолы, 0,5 мас.% полидиметилсилоксана, 0,5 мас.% смеси N,N-биc-(2-оксиэтил)- (С,2-С,е)-алкиламинов и 0,15 мас.% полиамида-12. Прочность сварного шва используемой в качестве упаковочного материала многослойной пленки сведена в табл. 2,

Пример 12 (контрольный без смолы и смеси полиэтиленового и окса- золинового восков). Повторяют пример 1 с той разницей, что на полипропиленовую пленку толщиной 18 мкм с обеих сторон толщиной 1 мкм наносят композицию, состоящую из 98,85 мас.% указанного сополимера. О,,5 мас.% полидиметилсилоксана, 0,5 мас.% смеси Н5Н-бис-(2-оксиэтил)-(с,2-С,)-алкил- аминов и -0,15 мас.% полиамида-12.

Прочность сварного щва используемой в качестве упаковочного материала многослойной пленки сведена в табл. 2.

Таблица2

51454255

Пример 13. При изготовлении указанной многослойной пленки для-

слоев А, А и Д используют полимерную композицию, состоящую из 78,85 мае сополимера 94 мол.% этилена и 6 мол.% октена, имеющего плотность 0,911 г/см,

°.5

точку плавления 120-125 С и показатель плавления 7 г/1 О мин при .190° С/ /21,6 Н, 19,75 мас.% гидрированной .поли1у1клической углеводородной смолы на основециклрпентадиена (торго- вьй продукт эскорец 5000) с мол.м. 520 и точкой размягчения 85 С, 0,5 мас.% смеси полиэтиленового воска и оксазолинового зоска (в соотношений 1 : 1 ), 0,3 мас.% пояидиметил- силоксана с кинематической вязкостью 10 мм /с, 0,5 мас.% смеси Ы,К-6ис- (2-оксиэтил)-( С,-С,)-алкиламинов и 0,1 мас.% двуокиси кремния дпя адгезионных слоев К и Г - модифицированный полипропилен, содержащий 0,7 мае. омыленного, привитого ангидрида ма- леиновой кислоты и имеющий показател плавления 5 г/10 мин при 250 с/21,6 а дпя газонепроницаемого слоя В используют сополимер этилена и винилац тата с 55 мол.% винипацетатных звеньев, которые омылены на 96%. При этом слои А и Б-Д сначала подвергают совместной экструзии, затем наносят на основную пленку из полипропилена (плотностью 0,905 г/см , показателем плавления 3,3 г/10 мин при 230°С/ /21,6 Н), соединенную на другой поверхности со слоем А из упомянутой композиции, и подвергают вытягиванию с тем, чтобы получать многослойную пленку с продольным вытягиванием в соотношении 5:1 и поперечным вытягиванием в соотношении 10:1.

Структура и свойства готовой пленки приведены в табл. 3.

Таблиц

а 3

А-полимерная композиция

Б-адгезион ый слой

В-газонепроницаемый слой

продолжение табл.З

-1

.5

Г-адгезионный слой Д-полимерная композиция

0 Основной слой лен

полипропиА полимерная композиция

15 Помутнение, %

Проницаемость кислорода, см /м . Д бар

0 Глянец

Сварка под высоким Давлением, прочность сварного шва Н/15 мм, тем0,5 1

23

1

3,8

23 82

пература, 90 100

ПО

С:

3,0 3,4

3,8

5

Формула изобретения Полимерная композиция для нанесения на полипропиленовую пленку, включающая сополимер этилеНа, полидиметил- силоксан, смесь Н,N-биc(2-оксиэтил)- (с -С,)-алкиламинов в качестве антистатической добавки и наполйитель, о тли чающая с я тем, что, с целью повьшения прочности сварного 0 шва, в качестве сополимера этилена она содержит линейный статистический сополимер 94-96 мас.%, этилена с 4- 6 мае.% ci-октена и дополнительно включает гидрированную полицикличес- 5 кую смолу на основе циклопентадиена с мол. м. 520 и смесь полиэтиленового и оксазолинового воска в массовом соотношении 1:1, при следующем соотношении компонентов,мас.%: Линейный статистический сополимер Смола на основе циклопентадиена Полидиметилсилок- сан . |Смесь восков Антистатическая добавкаПаполнитель

0

5

78,35- 93,85 5,00-20,00

0,20-1,50 0,30-2,00

0,50 0,100-0,150