Автоматическое устройство для изготовления деталей из трубных заготовок преимущественно для рамы велосипеда Советский патент 1992 года по МПК B21D43/00 

ФФиг. Т

ное сечение. Устройство содержит размещенный на станине 1 корпус 2, на котором смонтированы магазин 3 для заготовок, установленный на оси многопозиционный барабан 4 с ручьями для заготовок, зубчатое колесо механизма 5 вращения барабана. Сзади барабана под углом 30° к горизонтали размещены инструментальные блоки 8 и 9, а справа - инструментальный блок 10. В зубчатом колесе, жестко соединенном с барабаном 4, выполнены соосные оси барабана сквозные отверстия. В отверстиях напротив каждого ручья барабана установлены подпружиненные подвижные штыри с роликами, взаимодействующими с торцовым кулачком, а в отверстиях между штырями - подпружиненные пальцы с отсекателями и роликами на конце, взаимодействующими с торцовым кулачком, С противоположной стороны барабана к магазину прикреплена пружинная пластина. Здесь же может быть установлена опорная пластина. И та, и другая выполнены по дуге окружности. 1 з.п.ф- лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к автоматическим устройствам для изготовления деталей из трубных заготовок.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки заготовок, изменяющих в процессе обработки поперечное сечение.

На фиг. 1 изображено автоматическое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - коническая заготовка и деталь; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 8 - вид Е на фиг. 7.

Автоматическое устройство (фиг. 1) содержит размещенный на станине 1 корпус 2, на котором смонтированы магазин 3 для заготовок, многопозиционный барабан 4 с горизонтальной осью вращения и ручьями для заготовок, размещенный под магазином 3, механизм 5 вращения барабана, имеющей зубчатое колесо 6 (фиг. 4), жестко установленное на барабане 4 соосно ему, с протиповоложной стороны на барабане жестко установлен отсекатель 7.

Сзади барабана под углом 30° к горизонтали установлены инструментальные блоки: блок 8 - для обжима заготовки в поперечном сечении, блок 9 - для обжатия и радиусной обрезки конца трубы, справа от барабана установлен инструментальный блок 10 для прорези паза со стороны обрезного конца.

Внутри станины размещен привод пуансона инструментального блока 8 и обрезной матрицы инструментального блока 9, а также привод фрезы инструментального блока 10 (не показаны).

В зубчатом колесе 6 напротив ручьев барабана 4 выполнены сквозные отверстия, количество которых соответствует количеству ручьев барабана, а устройство снабжено узлами фиксации заготовок, каждый из которых выполнен в виде установленного в указанном отверстии подпружиненного

пружиной 11 и зафиксированного от поворота вокруг своей оси штыря 12 с роликом 13, установленным на одном из его концов с возможностью взаимодействия с торцовым копиром 14, и закрепленной с противоположной стороны барабана 4 пружинной пластины 15 (фиг. 8), выполненной по дуге окружности и предназначенной для прижима заготовки 16 к торцовой поверхности зубчатого колеса 6 для получения точного

размера детали по длине при обрезке.

Устройство также снабжено дополнительными отсекателями заготовок, каждый из которых выполнен в виде зафиксированных от поворота вокруг своей оси сектора 17

и пальца 18, установленных в сквозном отверстии зубчатого колеса 6 между фиксирующими штырями 12 с возможностью взаимодействия одним концом посредством ролика 19 с другим торцовым копиром

20, а другим концом - посредством пружины

21 с гнездом 22, выполненным на торцовой

поверхности барабана между вставками 23,

на которых выполнены ручьи для заготовок.

Торцовые копиры 14 и 20 жестко установлены на фланце 24, который крепится к корпусу 2.

Фиксация штырей 12 от поворота вокруг своей оси осуществляется крышками 25, закрепленными к торцу зубчатого колеса 6,

Данная фиксация необходима для сохранения углового положения штыря 12 при вращении барабана, так как конец штыря, входящий в отверстие заготовки, овальный, большая ось которого должна быть перпендикулярна вектору радиуса барабана.

Устройство может быть снабжено элементом для обеспечения соосности заготовки относительно оси барабана 4,

выполненным в виде опорной пластины 26 (фиг. 7 и 8), установленной по дуге окружности и закрепленной с правой стороны барабана 4 к магазину 3 или корпусу 2. Пружинная пластина 15 может быть закреп- лена к опорной пластине 26.

Опорная пластина 26 предназначна для обеспечения соосности заготовки 16 относительно оси барабана 4 до входа в отверстие заготовки конца штыря 12 в случае такой формы заготовки, при которой при свободном ее положении в ручье барабана, конец, в который вводится конец штыря 12, приподнимается, как, например, в конической заготовке 16 с цилиндрическим концом 27. В этом случае соосное расположение заготовки 16 относительно оси барабана 4 необходимо для того, чтобы обеспечить прилегание левого конца заготовки к поверхности ручья барабана 4, что позволит вве- сти конец штыря 12 в отверстие заготовки 16 с максимально возможными размерами овала, что в свою очередь обеспечит надежное фиксирование заготовки от поворота вокруг своей оси при перемещение ее после обжима до прорезки паза.

На торцовой поверхности зубчатого колеса 6 со стороны барабана выполнены пазы 28, внутри которых размещены секторы 17, контактирующие боковыми поверхностьями со стенками пазов 28. Расстояние между двумя соседними секторами несколько больше диаметра левого конца заготовки 16, что позволяет свободно проходить заготовке при загрузке и удерживать ее напро- тив штыря 12 при повороте барабана 4 до входа конца штыря 12 в ее отверстие.

Автоматическое устройство работает следующим образом (на примере заготовки, изображенной на фиг. 2).

Заготовки 16 загружаются в магазин 3, откуда поштучно попадают в ручьи барабана 4, имеющего 12 позиций и периодически поворачивающегося на 1 позицию, т.е. на угол 30° под действием механизма 5. За время остановки барабана происходит рабочий цикл: обжим заготовки в овал, обжатие и радиусная обрезка конца трубы, а также прорезка паза фрезой с прижимом изделия к барабану, которая производится на нижней позиции барабана.

При попадании в ручей вставки 23 заготовка 16 ложится в него цилиндрической частью 27, а противоположный конец ложится на опорную пластину 26. При этом на позиции загрузки штырь 12 отведен в крайнее левое положение, а сектора 17 подведе- ны в крайнее правое положение. При повороте барабана 4 происходит отсечение заготовок 16 от столбца заготовок периферийными поверхностями сектора 17 и отсе- кателя 7. При дальнейшем повороте барабана под действием копира 14 происходит выдвижение штыря 12, овальный конец которого входит в отверстие заготовки, при этом противоположный конец заготовки проходит по опорной пластине 26. контактирует с пружинной пластиной 15, которая прижимает заготовку влево до упора в торцевую поверхность зубчатого колеса 6. При следующем повороте барабана еще на одну позицию производится отвод переднего для рассматриваемой позиции сектора 1.7 пружиной 21, чему способствует профиль копира 20. Происходит еще один поворот барабана, отводится задний сектор 17 и заготовка оказывается на позиции, на которой производится обжим заготовки и обжатие с радиусной обрезкой конца трубы.

Далее при переходе изделия к позиции прорезки паза штырь 12 овальным концом удерживает изделие от поворота вокруг своей оси, так как паз должен быть, прорезан параллельно большой оси овала изделия, полученного при обжиме.

После прорезки паза при следующих поворотах барабана происходит отвод штыря 12 пружиной 11, чему способствует профиль копира 14. При этом от выпадения из гнезда деталь удерживается направляющими, установленными снизу барабана (не показаны), по которым она скользит при поворотах и скатывается в тару под действием выталкивателей (не показаны).

Затем при подходе ручья барабана 4 к позиции загрузки заготовок, под действием копира 20 в крайнее правое положение подводится сектор 17, следующий за этим ручьем. Далее цикл повторяется.

Изобретение позволяет обрабатывать заготовки, изменяющие в процессе обработки поперечное сечение.

Формула изобретения

1, Автоматическое устройство для изготовления деталей из трубных заготовок пре- имущественн.о для рамы велосипеда, содержащее станину, корпус с установленным на нем магазином для заготовок, отсе- катель, барабан с горизонтаьльной осью вращения и ручьями для заготовок, размещенный под магазином, механизм вращения барабана, имеющий зубчатое колесо, жестко установленное на барабане соосно с ним, инструментальные технологические блоки, смонтированные вокруг барабана, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки заготовок, изменяющих в процессе бработки поперечное сечение оно снабжено узлами фиксации заготовок, дополниельными отсекателями заготовок и двумя торцовыми копирами, жестко установленными на корпусе, в зубчатом колесе выполнены сквозные отверстия, количество которых соответствует количеству ручьев барабана, при этом каждый из узлов фиксации выполнен в виде установленного в отверстии зубчатого колеса подпружиненного и зафиксированного от поворота вокруг своей оси штыря, ролика, установленного на одном из концов штыря с возможностью взаимодействия с одним из торцовых копиров, и закрепленной с противоположной стороны барабана пружинной пластины, выполненной по дуге окружности, а каждый отсекатель выполнен в виде зафиксированjartc/noSxcf

0

5

ных от поворота вокруг своей оси сектора и пальца, установленных в сквозном отверстии зубчатого колеса между фиксирующими штырями с возможностью взаимодействия одним концом посредством ролика с другим торцовым копиром, а другим посредством пружины - с гнездом, выполненным на торцовой поверхности барабана между ручьями.

Б- Б 2- /3 /225 if 27 5

rhr

/7

IS /8 б 5 /7 26 Z/ 12 Ч i

6-6

25/2

9uz.

2Ъ /6

Г-Г

д-а

ME

Риг.З