Изобретение относится к средствам для дозированной подачи сыпучих материалов и может быть использовано в металлургии, строительстве и химической промышленности для дозирования по объему и выдачи сухих, неслеживающихся материалов, в том числе кусковых и гранулированных, различной степени крупности, например для подачи в струю металла легирующего материала,
Известен питатель для сыпучих материалов, содержащий корпус, в днище которого выполнено центральное разгрузочное отверстие, расположенный в корпусе приводной вал, установленные на нем основанием вниз соосно разгрузочному отверстию конический рассекатель и диаметрально расположенные под ним криволинейные лопасти с режущими кромками.
Недостатками этого питателя являются его низкая надежность и высокая энергоемкость из-за сложной конструкции привода и высокой массы крепежа лопасти на приводном валу.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является питатель для сыпучих материалов, содержащий корпус, в днище которого выполнено центральное разгрузочное отверстие, расположенный в корпу- се вертикальный приводной вал, установленные на нем основанием вниз соосно разгрузочному отверстию конический рассекатель и диаметрально расположенные под ним с возможностью осевого пере- мещения и фиксации криволинейные лопасти с режущими кромками, расстояние между которыми меньше диаметра основания рассекателя и больше диаметра разгрузочного отверстия.
Такая конструкция питателя позволяет повысить надежность и снизить энергоемкость за счет упрощения конструкции привода вращения лопасти, однако ее S-образная форма с профилем в виде полу- окружности не позволяет подавать материал с наименьшей энергоемкостью, так как только дальняя от оси вращения половина полуокружности поддавливает материал к разгрузочному отверстию, а часть ближней половины полуокружности, расположенная за разгрузочным отверстием, отталкивает материал от него. Это объясняется тем, что сила давления лопасти на материал всегда перпендикулярна давящей поверхности, независимо от направления ее перемещения. Таким образом, получается, что подача материала осуществляется только за счет разницы давлений ближней от оси вращения и дальней половин лопасти, что ведет к
перерасходу энергии за счет преодоления сил сопротивления, создаваемых самим же рабочим органом.
Цель изобретения - снижение энергоемкости.
На фиг. 1 изображен питатель, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Питатель для сыпучих материалов содержит корпус 1, выполненный с внутренними откосами 2 и центральным разгрузочным отверстием 3. Внутри корпуса 1 размещен конусный рассекатель 4, установленный посредством подшипниковой опоры 5 на вертикальном приводном валу 6 основанием вниз соосно разгрузочному отверстию 3. Под коническим рассекателем 4 на валу 6 диаметрально расположены криволинейные лопасти 7 с режущими кромками, смон- тированные с возможностью осевого перемещения и фиксации посредством гайки 8. Расстояние между режущими кромками меньше диаметра основания рассекателя 4 и больше диаметра разгрузочного отверстия 3.
Каждая криволинейная лопасть 7 имеет профиль в виде последовательно сопряженных по направлению от оси вращения полуокружности с диаметром, равным радиусу разгрузочного отверстия 3, и четверти эллипса, ограниченной двумя главными полуосями, меньшая из которых равна диаметру полуокружности, а большая не превышает диаметра основания рассекателя 4.
Питатель работает следующим образом.
Дозируемый материал засыпают в полость корпуса 1, для ликвидации мертвых зон в котором установлены откосы 2. Под рассекатель 4 материал попадает самотеком и располагается под углом естественного скоса, который не позволяет материалу самотёком ссыпаться в разгрузочное отверстие 3.
Вращаемые приводным валом 6 сбрасывающие криволинейные лопасти 7 срезают из материала кольцевой массив, сбрасываемый под действием силы тяжести при его приближении к центру вращения каждой лопастью 7 в разгрузочное отверстие 3. Происходит непрерывное и равномерное истечение материала в равном количестве, регулируемом положением лопасти 7 на валу 6 гайкой 8, т. е. дозирование материала по объему при минимальных энергозатратах, так как направление давления лопасти на материал в любой ее точке, находящейся за пределами разгрузочного отверстия 3, перпендикулярно касательной к поверхности лопасти 7 и направлено в сторону разгрузочного отверстия 3, что не
создает сопротивления перемещению в него материала.
Использование изобретения позволяет снизить энергоемкость питателя за счет снижения сопротивления перемещению материала при изменении конфигурации и угла давления лопастей на материал.
Формула изобретения Питатель для сыпучих материалов, содержащий корпус, в днище которого выполнено центральное разгрузочное отверстие, расположенный в корпусе вертикальный приводной вал, установленные на нем основанием вниз соосно разгрузочному отверстию конический рассекатель и
0
5
диаметрально расположенные под ним с возможностью осевого перемещения и фиксации криволинейные лопасти с режущими кромками, расстояние между которыми меньше диаметра основания рассекателя и больше диаметра разгрузочного отверстия, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости, каждая лопасть имеет профиль в виде последовательно сопряженных по направлению от оси вращения полуокружности с диаметром, равным радиусу разгрузочного отверстия, и четверти эллипса, ограниченной двумя его полуосями, меньшая из которых равна диаметру полуокружности, а большая не превышает радиуса основания рассекателя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Питатель для сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1359228A1 |
Бункерное устройство для сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1745626A1 |
Пневматический винтовой питатель | 1990 |
|
SU1766797A1 |
Способ изготовления фрикционных материалов на основе железа | 1990 |
|
SU1766627A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2014273C1 |
Питатель для сыпучих материалов | 1979 |
|
SU952709A1 |
Питатель для сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1102752A1 |
Шлюзовый питатель | 1974 |
|
SU521200A1 |
Устройство для выгрузки сыпучих материалов из силосов | 1973 |
|
SU455902A1 |
Питатель | 1985 |
|
SU1362631A1 |
Авторы
Даты
1992-03-23—Публикация
1989-11-28—Подача