Устройство для выгрузки сыпучих материалов из силосов Советский патент 1975 года по МПК B65G65/48 

1

Изобретение относится к устройствам для выгрузки из СИЛОСОВ сыпучих материалов, склонных к слёживанию, и может быть использовано в горнорудной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известны устройства для выгрузки сыпучих материалов из силосов, содержащие имеющий возможность вращения в горизонтальной плоскости относительно оси силоса приводной криволинейный скребок, прикрепленный к расположенному в нижней части силоса соосно с последним полому валу, несущему в верхней своей части конус-рассекатель и имеющему разгрузочное отверстие в нижней.

Однако в начале разгрузки силоса требуется большая мощность привода, потребность которой возрастает при выгрузке материалов, склонных к слеживанию.

Цель изобретения - снижение энергоемкости и увеличение производительности устройства.

Для этого в предлагаемом устройстве разгрузочный скребок выполнен из отдельных подвижных сочлененных между собой звеньев, имеющих возможность поворота на некоторый угол в горизонтальной плоскости относительно осей, расположенных в средней части каждого звена, причем передняя часть каждого звена выполнена клиновидной зубчатой.

а хвостовая - с соответствующими этим зубьям пазами; звенья подвижно соединены посредством жестко прикрепленных к ним рычагом с общей подпружиненной радиальной тягой, несущей копир, сопряженный с внутренней поверхностью силоса, которая выполнена волнообразной.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез по Г-Г на фиг. 4.

Устройство для выгрузки сыпучих материалов из силоса 1 содержит скребок 2, прикрепленный к полому валу 3, несущему в своей верхней части конус-рассекатель 4 и разгрузочное отверстие 5 в нижней. Скребок 2 включает сочлененные звенья 6, каждое из которых содержит клиновидную зубчатую передпюю часть 7 с зубьямн 8 и пазами 9 и хвостовую часть 10 с соответствующими этим зубьям пазами 11. Звенья 6 закреплены на осях 12 и рычагами 13, пружинамн 14 и тягами 15 связаны с копиром 16, жестко закрепленным на оси 17 и снабженным роликом 18. Пружины 14 через рычаги 13 и тягу 15 прижимают ролик 18 к волнообразной полосе 19, расположенной на внутренней поверхности силоса 1. Звенья 6 сочленены между собой так, что зубья 8 передней их части входят в пазы 11 хвостовой части 10 и наоборот. Для ограждения копира 16 и волнообразной полосы 19 от сыпучего материала служит козырек 20. Полый вал 3, а следовательно, все устройство, опирается на подшипник 21 и через зубчатую передачу 22 связан с приводом 23. Между днищем 24 силоса 1 и полым валом 3 установлено уплотнение 25. Привод 23 н зубчатая передача 22 заключены в корпус 26. Устройство работает следующим образом. С помощью привода 23 через зубчатую передачу 22 и полый вал 3 скребку 2 обеспечивается вращательное движение, а звеньям 6- поворот на некоторый угол в горизонтальной плоскости от копира 16, ролик 18 которого перемещается по волнообразной полосе 19. Клиновидная передняя часть 7 постепенно врезается в слежавшийся сыпучий материал, размельчает его и способствует его выгрузке за счет поперечных колебаний. Зубчатая форма звеньев 6 облегчает внедрение клиновидной части 7 в материал и разделяет его на горизонтальные слои, облегчая работу скребка. После удаления нижнего слежавщегося слоя материал под давлением верхних слоев опу(кается, причем этот процесс происходит непрерывно. Предмет изобретения Устройство для выгрузки сыпучих материалов из силосов, содержащее имеющий возможность вращения в горизонтальной плоскости относительно оси силоса приводной криволинейный скребок, прикрепленный к расположенному в нижней части силоса соосно с последним полому валу, несущему в верхней своей части конус-рассекатель и имеющему разгрузочное отверстие в нижней, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости и увеличения производительности, скребок выполнен из отдельных подвижных сочлененных между собой звеньев, имеющих возможность поворота на некоторый угол в горизонтальной плоскости относительно осей, расположенных в средней части каждого звена, причем передняя часть каждого звена выполнена клиновидной зубчатой, а хвостовая- с соответствующими этим зубьям пазами; звенья подвижно соединены посредством жестко прикрепленных к ним рычагов с общей подпружиненной радиальной тягой, несущей копир, сопряженный с внутренней поверхностью силоса, которая выполнена волнообразной.

л:т

Б-В

18

76

Фиг.5