Способ химико-термической обработки стальных изделий Советский патент 1992 года по МПК C23C10/40 

Изобретение относится к технологии химико-термической обработки стальных изделий, в частности к способам нанесения диффузионных покрытий на изделия из нержавеющей стали.

Известен способ химико-термической обработки стальных изделий, включающий, очистку поверхности и вакуумное хромирование, Однако известный способ не обеспечивает достаточную износостойкость полученным этим способом изделиям и не обладает технологичностью.

Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости изделий и технологичности за счет сокращения длительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе химико-термической обработки стальных изделий преимущественно из нержавеющих сталей, включающем очистку поверхности и вакуумное хромирование, хромирование проводят при 1100 - 1180° С в течение 3-8 мин при

концентрации паров хрома (0,2 - 0, ат/см3, после чего проводят охлаждение, при этом в интервале температур 850 - 570° С скорость охлаждения не более 40° С/мин.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

В результате диффузионного хромирования стальных изделий преимущественно из нержавеющей стали и последующего охлаждения изделий с хромированным слоем по предлагаемому способу в диффузионном слое образуется твердая сберхструктурная фаза, причем эта фаза наиболее интенсивно образуется в диапазоне 600 - 800° С. Поэтому выбор режима охлаждения в указанном диапазоне определен с целью стабилизации этой фазы. При температурах более 850 и менее 570° С образование сверхструктурной фазы ограничено. Величина скорости охлаждения определена временем формирования упрочняющей фазы. Следует отметить, что на скорость образования упрочняющей фазы существенное влияние

(Л

-

ю

кэ to

:

twu2t

оказывают примеси в легирующем слое - никель, кремний, углерод и др. Поэтому диапазон температур выбран с учетом перехода указанных примесей из основы и изменения в связи с этим температуры на- чала и конца образования упрочняющей фазы. Температура хромирования и время хромирования выбраны из расчета получения хромированного слоя определенной глубины, обеспечивающей изделию запас стойкости. При температуре хромирования ниже 1100° С и времени выдержки менее 3 мин не достигается необходимая глубина диффузионного слоя, чем снижаются корро- зионно-эрозионные свойства изделий. При температуре хромирования более 1180° Си времени выдержки более 8 мин получают большую глубину диффузионного слоя, ухудшаются его механические свойства и адгезия.

В таблице даны технологические режимы и результаты испытаний.

Формул а изобретени я

Способ химико-термической обработки стальных изделий, преимущественно из нержавеющих сталей, включающий очистку поверхности и вакуумное неконтактное хромирование, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионно-эрозион- ной стойкости и технологичности за счет сокращения длительности обработки, хромирование проводят при температуре 1100-1180° С в течение 3-8 мин, при концентрации паров хрома (0,2-0,5)-1013 ат/см , после мего проводят охлаждение, при этом в интервале температур 850-570° С скорость охлаждения - не более 40° С/мин.

Изобретение относится к технологии химико-термической обработки стальных изделий, в частности к способам нанесения диффузионных покрытий на изделия из нержавеющей стали. Цель - повышение коррозионной стойкости и технологичности за счет сокращения длительности обработки. Способ включает очистку поверхности, вакуумное бесконтактное хромирование при 1100-1200° С в течение 3-8 мин при конл-tfг центрации паров хрома (0,2 - 0,5)-10 ат/см и охлаждение. При этом в интервале температур 850-570° С скорость охлаждения не более 40° С/мин. Способ позволяет увеличить коррозионную стойкость на 10-30% и технологичность за счет сокращения дли тельности обработки до 3-8 мин. 1 табл.