Устройство для соединения на плаву трубопроводных плетей Советский патент 1992 года по МПК F16L1/12 F16L1/22 

(Л

С

Изобретение м.б. использовано в строительстве подводных трубопроводов из длинномерных трубопроводных плит. Предлагаемое устройство содержит V-образный корпус, образованньй из понтонов 2, 3, в центральной части которого находится стыковочная камера 7, а также содержит спорно-базирующие элементы 4 и направляющие элементы. Концы стыкуемых плетей 5 и 6 заводятся на плаву в центровочную камеру 7, которая герметизируется и осушается, плети базируются на элементах 4, фиксируются и свариваются. Для вывода из-под трубопровода устройства ему придают крен, для чего в один из понтонов закачивают водный балласт, после чего устройство выводится из-под трубопровода в поперечном ему направлении. 3 ил.

У/У //V777 /// /// /// sss sss sss 7

Фиг.З

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при сооружении подводных трубопроводов.

Цель изобретения - повышение надежности и качества соединения плетей за счет уменьшения влияния на них волн и течений.

На фиг.1 изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - устройство, вид сбоку.

Устройство содержит корпус V-образной формы, состоящий из двух боковых понтонов 1 и 2, скрепленных с нижним понтоном 3, а также спорно-базирующие элементы 4 для стыкуемых концов плетей 5 и 6. В средней части устройства размещается центровочная камера 7, в торцовых стенках 8 которой имеются соосные отверстия для установки в них концов стыкуемых плетей 5 и 6. Центровочная камера 7 снабжается торцовыми съемными элементами 9, герметизирующими отвер- стия, в которых размещаются концы плетей 5 и 6. Кроме того, центровочная камера 7 сообщается с нижним понтоном 3 и имеет средства для ее осушения, а также имеет средства для подачи забортной воды в лю- бой из понтонов 1 и 2.

Устройство также имеет направляющие элементы 10 и систему блоков 11 для заведения концов плетей 5 и 6 в центровочную камеру.

Длина устройства и количество опорно- базирующих элементов определяется из условия создания необходимой жесткости концов стыкуемых плетей 5 и б и расчета обеспечения допустимых технологических требований к расположению стыкуемых торцов плетей 5 и 6 и исключения влияния на них колебаний плетей 5 и 6, обусловленных волнением и ветровыми нагрузками.

Плеть 6 трубопровода заранее форми- руют на берегу и на плаву транспортируют к месту укладки к находящемуся на плаву концу ранее уложенной плети 5.

При заводке с помощью буксиров плетей 5 и 6 трубопровода устройство предва- рительно погружается за счет приема водного балласта в емкость 3 (фиг.2, положение I), что обеспечивает необходимый технологический зазор между плетями 5 и 6 и спорно-базирующими элементами 4.

При входе плетей 5 и 6 в центровочную камеру 7 продувается балласт, устройство всплывает и плети 5 и 6 по направляющим элементам 10 укладываются на опорно-ба- зирующие элементы 4, где и фиксируются прижимными устройствами 12 с помощью натяжителей 13. Продувка водного балласта осуществляется до момента контакта плетей 5 и 6 с спорно-базирующими элементами 4 с тем, чтобы обеспечить горизонтальное

положение стыкуемых плетей 5 и 6 без подъема их из воды (фиг.2, положение II).

С торцов центровочной камеры 7 установлены герметизирующие устройства 9, которые во время ввода концов секций 5 и 6 в камеру 7 открыты. После фиксации плетей 5 и 6 с помощью прижимных устройств 12 герметизирующие устройства 9 закрываются, изолируя камеру 7 от окружающей водной среды. Вода из камеры 7 сливается в понтон 3, что позволяет обеспечить постоянство осадки устройства при проведении монтажных операций.

С торцов стыкуемых труб плетей 5 и б удаляются заглушки, обеспечивающие герметичность плетей 5, б при их буксировке, кромки труб подготавливаются под сварку. Усилие с прижимных устройств 12 частично снимается отпусканием натяжителей 13 и плеть 6 подтаскивается в осевом направлении до достижения необходимого технологического зазора между торцами стыкуемых труб с помощью упряжного устройства 14 судами обеспечения через блок 11. Плеть 6 окончательно фиксируется прижимными устройствами 12,

После завершения технологических операций по монтажу, сварке и контролю качества стыка оборудование и обслуживающий персонал удаляются из камеры 7 и производится открытие герметизирующих устройств 9. Устройство за счет приема водного балласта погружается и в затопленном состоянии перемещается вдоль плети 6 трубопровода в район последующего стыка. В транспортном положении прижимные устройства 12 отсоединены от натяжителей 13 и зафиксированы в открытом состоянии, чтобы не создавать помех при буксировке устройства вдоль трубопровода.

При выполнении последнего стыка возникает необходимость вывода устройства из-под трубопровода. Эта операция осуществляется путем принятия водного балласта в одну из емкостей 1 или 2 для создания необходимого крена устройства и оттягивания его в поперечном трубопроводу направлении судами обеспечения. Фазы вывода устройства из-под трубопровода приведены на фиг.2. Во время вывода устройства из- под трубопровода экипаж может находиться как на стыковочном устройстве, так и на судне обеспечения.

При нахождении экипажа на устройстве он располагается на специально оборудованной площадке на незатопляёмой водоиз- меняющей емкости, осуществляя управление процессом кренования.

При переходе экипажа устройства на судно обеспечения для выполнения кренования управление продувкой балласта в одну водоизмещающую емкость и закачкой воды в другую осуществляется дистанционно с судна обеспечения.

Параметры водоизмещающих емкостей 1 и 2 рассчитываются таким образом, чтобы при креновании на волнении до 4 баллов (высота волны 2 м) устройство не потеряло устойчивости.

Таким образом, изобретение обеспечи- вает стыковку плетей на плаву и исключает влияние волн, течений и ветровой нагрузки на положение стыкуемых торцов плетей и на проведение технологических операций.

Формула изобретения Устройство для соединения на плаву трубопроводных плетей, содержащее закрепленные на его корпусе центровочную камеру, спорно-базирующие и направляю

/ /

72 10f 4

Фиг.1

Составитель В. Копаев С. ПекарьТехред М.Моргентал

щие элементы, которые расположены продольно-симметрично относительно нее, и тяговые элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и качества соединения плетей за счет уменьшения влияния на них волн и течений, корпус выполнен V-образной формы из двух параллельных боковых и скрепленного с ними нижнего понтонов, а центровочная камера представляет собой замкнутую герметичную полость, образованную в центральной части корпуса и сообщающуюся с полостью нижнего понтона, при этом в торцовых стенках центровочной камеры выполнены соосные отверстия для установки трубопроводных плетей, снабженные, съемными средствами их герметизации после размещения в них трубопроводных плетей, а базирующие и направляющие элементы размещены симметрично относительно продольной оси устройства. А

Ю0чное yJZffijfc

г

Корректор Н. Ревская