Способ монтажа механизма на фундаменте Советский патент 1992 года по МПК F16M9/00 

Изобретение относится к судостроению и может быть использовано при монтаже механизмов на судовых фундаментах.

Известны способы монтажа механизмов на фундаментах с применением формуемых пластмасс 1 и 2.

В обоих способах требуется специальный смеситель для приготовления пластмассы. Для устранения ползучести пластмассы применяют прогрев пластмассы или удлиняют крепежные болты с постановкой втулок, что усложняет технологию сборки и конструкцию узлов крепления.

Известен также способ монтажа механизма на фундаменте, основанный на применений подкладок, состоящих из двух половинок, сопрягающихся по точному стыку с уклоном 1:20 3..

Вследствие усложнения конструкции узла крепления способ монтажа является трудоемким, при его реализации не обеспечивается возможность заполнения кольцевого зазора полимерным материалом.

Известен способ монтажа механизма, основанный на применении твердеющего вещества в качестве промежуточного слоя, компенсирующего неточности предвариVI ю

со

00

о

тельной обработки и подгонки сопрягаемых поверхностей. Установку механизма по этому способу выполняют следующим образом. Между опорными поверхностями механизма и фундамента располагают предварительно подогнанные одна к другой промежуточные подкладки, на внешних поверхностях которых имеются выемки, которые сообщаются с каналами для запрессовки твердеющего вещества. При установке механизма на промежуточные подкладки между последними и опорными поверхностями механизма и фундамента образуется воздушный зазор, который с помощью механизма (пресса) заполняется твердеющим веществом 4.

Недостатком такого способа является малая жесткость соединения в связи с большим количеством стыков, сложность конструкции узла крепления из-за наличия технологических выемок и каналов и необходимость крепления технологических планок на опорных поверхностях механизма фундамента для обеспечения невытекания твердеющего вещества.

Целью изобретения является повышение жесткости узла крепления, надежности соединения и упрощение способа.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем установку промежуточного элемента с отверстием в монтажный зазор между элементами крепления механизма и фундамента и нанесение твердеющего вещества на поверхности, образующие стыки, и введение болта в отверстия промежуточного элемента, после установки болта и подкладки последнюю фиксируют в положении, при котором она контактируете элементом крепления механизма, нанесение твердеющего вещества осуществляют путем подачи его под давлением через зазор между болтом и отверстиями в элементе до появления твердеющего вещества в зазоре на контуре промежуточного элемента, затем расфиксируют промежуточный элемент и после его опускания производят до- запрессовку твердеющего вещества до его выхода в зазорах по контуру промежуточного элемента.

На чертеже приведена схема монтажа механизма на фундаменте.

Способ осуществляют следующим образом.

Механизм 1 устанавливают на фундаменте 2 и центрируют по ранее установленному механизму. Измеряют монтажный зазор (между опорными поверхностями механизма и фундамента), изготовляют подкладку 3 высотой, обеспечивающей гарантированный зазор 0,2-1,5 мм. Устанавливают подкладку 3 и крепежный болт 4. На резьбовой части болта закрепляют механизм 5 подачи твердеющего вещества на насадке 6, приподнимают (подклинивают) одну сторону подкладки 3 с помощью клина 7 до касания опорной поверхности механизма 1. Запрессовывают твердеющее вещество (например, на основе эпоксидной смолы с отвердителем) до появления его в зазоре на контуре подкладки. Снимают подклинивание и дают выдержку до опускания подкладки на слой твердеющего вещества, состоящего из смолы модифицированной марки К-153 и

отвердителя - полиэтиленполиамина (0,5- 1,0 мин). Затем выполняют дозапрессовку твердеющего вещества до его выхода в верхнем и нижнем зазорах по контуру подкладки 3.

Предлагаемый способ монтажа механизма упрощает конструкцию узла крепления и технологию его сборки за счет исключения выточек, каналов, технологических планок и их крепления на опорных поверхностях механизма и фундамента, не требует подгонки подкладок между собой, разворачивания отверстий и установки болтов повышенной прочности.

Кроме того, предлагаемый способ улучшает условия техники безопасности за счет подачи твердеющего вещества специальным механизмом.

Ф о р м ула изобретения Способ монтажа механизма на фундаменте, включающий установку промежуточного элемента с отверстием в монтажный зазор между элементами крепления механизма и фундамента, нанесение твердеющего вещества на поверхности,

образующие-стыки, и введение болта болтового соединения в отверстия для его прохода в соединяемых деталях, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости узла крепления, надежности соединения и упрощения способа, после установки болта и подкладки последнюю фиксируют в положении, при котором она контактирует с элементом крепления механизма, нанесение твердеющего вещества

осуществляют путем подачи его под давлением через зазор между болтом и отверстиями в элементе крепления механизма и промежуточном элементе до появления твердеющего вещества в зазоре на контуре

промежуточного элемента, расфиксируют промежуточный элемент и после его опускания производят дозапрессовку твердеющего вещества до выхода его в зазорах по контуру промежуточного элемента.

Изобретение относится к судостроению и может быть использовано при монтаже механизмов на судовых фундаментах. Целью изобретения является повышение жесткости узла крепления, надежности соединения и упрощение способа. Способ включает установку промежуточного элемента с отверстием в монтажный зазор между элементами крепления механизма и фундамента и нанесение твердеющего вещества на поверхности, образующие стыки, и введение болта в отверстие промежуточного элемента, после установки болта и подкладки, последнюю фиксируют в положении, при котором она контактирует с элементом крепления механизма, нанесение твердеющего вещества осуществляется путем подачи его под давлением через зазор между болтом и отверстиями в элементе до появления твердеющего вещества в зазоре на контуре промежуточного элемента, затем расфиксируютпромежуточный элемент и после его опускания производят дозапрес- совку твердеющего вещества до его выхода в зазорах по контуру промежуточного элемента. 1 ил.