Устройство для автоматической смазки тестовых заготовок перед выпечкой М.М.Ахмедзянова Советский патент 1992 года по МПК A21B3/16 

Изобретение относится к оборудованию хлебопекарной промышленности, а именно к устройствам для смазки мучных изделий перед выпечкой.

Известно устройство для смазки тестовых заготовок перед выпечкой, содержащее поршневой насос с дросселем для подачи масла, систему масла и воздуха, сборник масла, установленный над формами, корпус с форсунками и привод.

Недостатком известного устройства является его сложность, а также повышенный расход масла в процессе формования теста перед выпечкой. Кроме того, необходимость в использовании воздуха приводит к дополнительным энергозатратам.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для автоматической смазки хлебопекарных форм, содержащее распределитель масла, выполненный из эластичного материала и соединенный с емкостью для масла и смазочными элементами посредством маслопривода и оправ, установленных с возможностью взаимодействия с распределителем масла.

Недостатком данного устройства является низкая производительность и значительный расход масла. При использовании устройства для автоматической смазки хлебопекарных форм протекают последовательно две операции: смазка формы и сбрасывание теста в смазанную горячую форму. Поскольку интервал времени между этими операциями составляет до 5 с, это приводит к частичному высыханию масла в форме и, как следствие, к ухудшению качества выпекаемых изделий.

Цель изобретения - интенсификация процесса смазки и повышение ее качества при сокращении расхода масла.

Указанная цель достигается тем, что устройство для автоматической смазки тестовых заготовок перед выпечкой, содержащее

дозатор для теста, емкость для масла, два смазочных элемента и распределитель масла с гибким маслоприводом выполненный из эластичного материала и сообщенный с

емкостью для масла, снабжено дополнительной емкостью для масла и дополнитель- ным распределителем масла с гибким маслопроводом, а также желобами эллипсоидной формы с откидными подпружиненными лопатками и питателями, каждый распределитель масла сообщен с одним из смазочных элементов, желоба обращены друг к другу вогнутыми поверхностями и укреплены шарнирно с возможностью взаимного частичного перекрытия при поворотах, лопатки смонтированы в нижней части желобов, а питатели установлены над желобами и соединены с соответствующими маслопроводами, каждый смазочный элемент

размещен на вогнутой поверхности одного из желобов и на внутренней поверхности примыкающей к нему откидной лопатки, при этом расстояние от верхней кромки каждого желоба до оси соответствующего

шарнира составляет 2/3 h, где h - высота желоба.

На фиг. 1 схематично представлено устройство для автоматической смазки тестовых заготовок перед выпечкой, вид спереди

(в момент подачи тестовой заготовки на желоба); на фиг. 2 - то же, в момент падения тестовой заготовки из желобов в хлебопекарную форму; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - желоб с питателем, вид спереди;

на фиг, 5 - питатель, вид снизу.

Устройство для автоматической смазки тестовых заготовок перед выпечкой содержит станину 1, закрепленные на ней дозатор 2 для теста и емкость 3 для масла,

смазочные элементы 4 и 5 и распределитель б масла с гибким маслопроводом 7, выполненный из эластичного материала и сообщенный с емкостью 3 для масла.

Устройство снабжено дополнительной емкостью 8 для масла и дополнительным распределителем 9 масла с гибким маслбпро- водом 10, желобами 11 и 12 эллипсо 1даль- ной формы с откидными подпружиненными лопатками 13 и 14 и питателями 15 и 16. Распределитель б сообщен со смазочным элементом 4, а распределитель 9 - со смазочным элементом 5. Желоба 11 и 12 обращены друг к другу вогнутыми поверхностями и укреплены с помощью шарниров 17 и 18 на станине 1 с возможностью взаимного частичного перекрытия при поворотах. Лопатки 13 и 14 смонтированы в нижней части соответствующих желобов 11 и 12, а питатели 15 и 16 установлены над желобами 11 и 12 и соединены с маслопроводами 7 и 10 соответственно.

Смазочные элементы 4 и 5 размещены на вогнутой поверхности желобов 11 и 12,,и на внутренней поверхности примыкающих к ним откидных лопаток 13 и 14. Расстояние от верхней кромки желобов 11 и 12 до осей соответствующих шарниров 17 и 18 составляет 2/3 h, где h - высота желобов.

Под дозатором 2 для теста размещен бункер 19. В нижней части емкостей 3 и 8 смонтированы перепускные клапаны 20 и

21соответственно.

Для прижатия откидных лопаток 13 и 14 к желобам 11 и 12 предусмотрены пружины

22и 23. Каждый питатель 15 и 16 имеет подковообразную форму, снизу в нем выполнены отверстия 24 различных диаметров, увеличивающихся по мере их удаления от входа в питатель 15 и 16,

Устройство работает следующим образом.;

С помощью дозатора 2 отсекается тестовая заготовка, которая направляется в бункер 19. Из бункера 19 она падает вниз в пространство между желобами 11 и 12. Под воздействием падающей тестовой заготовки желобы 11, 12 поворачиваются относительно осей шарниров 17 и 18. При этом тестовая заготовка, контактирующая со смазочными элементами 4 и 5, смазывается маслом. Пройдя некоторое расстояние между желобами 11 и 12, тестовая заготовка достигает откидных лопаток 13 и 14,которые смазывают ее лобную часть. Поскольку на откидных лопатках 13 и 14 происходит торможение движения вниз тестовой заготовки, она дополнительно смазывается маслом по всей поверхности. Затем откидные лопатки 13 и 14 открываются и смазанная маслом тестовая заготовка падает в хлебопекарную форму. Освобожденные от

тестовой заготовки откидные лопатки 13 и 14 под воздействием пружин 22 и 23 закрываются. Одновременно происходит поворот желобов 11 и 12 относительно осей

5 шарниров 17 и 18, которые, воздействуя своей нижней частью на распределители 6 и 9 масла, сжимают их, в результате чего осущестпляется подача масла по гибким маслопроводам 7 и 10. При этом перепу0 скные клапаны 20 и 21 закрываются, а масло подается к питателям 15 и 16 и далее к смазочным элементам 4 и 5, которые пропитываются маслом для смазки следующей тестовой заготовки. Затем

5 цикл подачи тестовой заготовки и смазывания ее маслом повторяется. Поскольку в предложенной конструкции устройства операции смазки хлебопекарных форм и теста объединены, в одну, это приводит к

0 интенсификации процесса смазки и сокращению расхода масла;

Применение желобов эллипсоидальной формы с откидными подпружиненными лопатками и питателями обеспечивает каче5 ственное смазывание тестовых заготовок.

Формула изобретен и я Устройство для автоматической смазки тестовых заготовок перед выпечкой, со0 держащее дозатор для теста, емкость для масла, два смазочных элемента и распределитель масла с гибким маслопроводом, выполненный из эластичного материала и сообщенный с емкостью для масла, о т л и 5 чающееся тем, что, с целью интенсификации процесса смазки и повышения ее качества при сокращении расхода масла, устройство снабжено дополнительной емкостью для масла и дополнительным

0 распределителем масла с гибким маслопроводом, желобами эллипсоидальной формы с откидными подпружиненными лопатками и питателями, каждый распределитель масла сообщен с одним из смазочных эле5 ментов, желоба обращены друг к другу вогнутыми поверхностями и укреплены шарнирно с возможностью их частичного перекрытия при поворотах, лопатки смонтированы в нижней части желобов, а пита0 тели установлены над желобами и соединены с соответствующими маслопроводами, каждый смазочный элемент размещен на-вогнутой поверхности, одного из желобов и на внутренней поверхности при5 мыкающей к нему откидной лопатки, при этом расстояние от верхней кромки каждого желоба до оси соответствующего шарнира составляет 2/3 высоты желобов.

-ч -ч

(П

WZfSS

Изобретение относится к оборудованию для хлебопекарной промышленности, а именно к устройствам для смазки мучных изделий перед выпечкой. Цель изобретения - интенсификация процесса смазки и повышение ее качества при сокращении расхода масла. Под воздействием падающей из бункера 19 тестовой заготовки желоба 11 и 12 поворачиваются относительно осей шарниров 17 и 1.8. При этом тестовая заготовка, контактируя со смазочными элементами 4 и 5, смазывается маслом. Пройдя

//„

Фиг. 5 u

Риг. 4

14

Фиг. 5