УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК МЕЛКОШТУЧНЫХ БУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1970 года по МПК A21C11/10 

Изобретение относится к хлебопекарной промышленности.

Известны установки для формования тестовых заготовок мелкоштучных булочных изделий, например выборгской сдобы, содержаш,ие ленточный транспортер для межоперационного перемещения заготовок, центрируюШ.ИЙ механизм, механизм раскатки, механизм смазки раскатанных заготовок, дозатор для новидла, механизм складывания тестовых заготовок, пересадчик сформованных заготовок на листы и транспортер для их подачи.

Для обеспечения стабильной окончательной формы заготовок, повышения производительности и упрощения конструкции предлагаемая установка снабжена механизмом для предварительной обкатки кусков теста с приданием им цилиндрической формы и механизмом смятия цилиндрической заготовки перед раскаткой. Лента транспортера для межоперационного перемещения заготовок разделена поперечными прорезями на отдельные лепесткн, удерживаемые от провисания подпружиненными захватами, закрепленными на приводной цепи, установленной сбоку транспортера, при этом одна кромка и середина ленты с нижней ее стороны закреплены на двух приводных цепях.

портер, барабан с загрузочным бункером, установленным так, что он периодически поворачивается на 90°, фотоэлемент, желоб и лепту закатки.

Механизм смятия цилиндрической заготовки перед раскаткой следует выполнить в виде толкателя, приводимого в возвратно-поступательное движение по вертикали. Механизм, раскатки может быть выполнен

из двух раскатывающих роликов, закрепленных на вилках, получающих движение от кривошипно-шатунного механизма, двух установленных на стойках .подвижных роликов и тканой ленты, огибающей ролики.

Механизм смазки раскатанных заготовок целесообразно вынолнить из ванны для масла, барабана для захвата масла, переносного ролика, приводимого в качательное движение, и смазывающего ролика, имеющего линейную

скорость, равную линейной скорости транспортера.

Механизм для надреза заготовок следует выполнить в виде периодически поворотного барабана с закрепленнымн на его новерхности ножами, смонтированными так, что нх можно перестанавливать.

Пересадчик сформованных заготовок на листы можно выполнить в виде бесконечной ленты с горизонтальным и вертикальным учаролик подвижный и установлен на нолзуне, приводимом в цепью с упорами.

На фиг. I н 2 схематично изобрал ена предлагаемая установка в двух проекциях; на фиг. 3 и 4 - главный транспортер в двух проекциях; на фиг. 5 - -механизм ЗДержания лепестков ленты; на фиг. 6 - механизм предварительной обкатки кусков теста; на фиг. 7- механизм раскатки заготовок; на фиг. 8 - механизм смазки раскатанных заготовок; на фиг. 9 - механизм надреза заготовок; на фиг. 10 и 11 - пересадчик сформованных заготовок на листы.

Основные узлы установки: главный транспортер для межоперационного перемещения заготовок (лента 7), механизм предварительной обкатк и, включающий приемный транспортер 2, центрирующий механизм, выполненный в виде толкателя 3, механизм смятия заготовки, содержащий толкатель 4, механизм раскатки заготовки, состоящий из роликов 5, механизм смазки раскатанной заготовки маслом, включающий барабан 5, дозатор для повидла с трубкой 7, механизм складывания заготовки, механизм надреза свернутой заготовки, содержащий барабан 8, пересадчик сформованных заготовок на листы, включающий ленточный транспортер 9, транспортер 10 подачи листов, привод с вариатором, мукоподсыпатель //, главный вал 12 и станина 13.

1ГлаБный транспортер совершает прерывистое с выстоями движение. Несущий орган представляет собой ленту /, изготовленную из гибкого .пластика, один край которой разделен Поперечными прорезями, доходящими почти до осевой линии, на отдельные лепестки 14. Лента с нижней стороны прикреплена (|Целой кромкой и средней частью) к двум приводящим ее в двил :ение цепям 15.

Для удержания лепестков от провисания сбоку транспортера, со стороны лепестков, смонтирована цепь 16 с нодпружиненными захватами 17, каждый из которых удерживает углы смежных лепестков. К стороне каждого лепестка прикреплены лапки 18.

Для взаимодействия с захватами на позиции сворачивания заготовки установлен копир 19. Главный транспортер приводится Б движение от приводного вала W, а вал 21- натяжной.

Механизм предварительной обкатки служит для приема заготовки из отделения расстойки, закатки его в цилиндр и выдачи последнего на главный транспортер. Механизм включает (см. фиг. 6) приемный транспортер 2, загрузочный бункер 22, -барабан, который периодически .поворачивается на 90°, фотоэлемент 23, служащий для проверки наличия заготовки в бункере, желоб 24 и ленту закаткн 25, перемещающуюся с большой скоростью и предназначенную для закатывания заготовки в цилиндрик.

.Центрирующий механизм представляет собой толкатель , перемещающийся одновременно с главным транспортером и с одинаковой с ним скоростью и слулсащий для сопровождения закатанной в цилиндрик заготовки, находящейся на ленте главного транспортера. Механизм смятия цилиндрической заготовки состоит из толкателя 4 и скалки, с помощью которой он совершает возвратно-поступательное движение.

Механизм раскатки заготовки работает во время выстоя главного транспортера и со.дерл-сит два ролика 5, закрепленных на вилках 26, крйвощиппо-шатунные механизмы 27, которые приводят в движение вилкн, ролики 28, закрепленные на вилках и .перемещающиеся по копирам 29, тканую ленту 30, охватывающую

ролики 5, неподвижный ролик 31, два подвил ных ролика 32. Один такой ролик имеет упор 33. Ролики 32 установлены в стойках 34.

Механизм смазки раскатанной заготовки маслом (см. фиг. 8) содержит ванну 55, в

.последнюю помещен барабан 36 для захвата масла, переносный приводимый в качательное движение ролик 57 и ролик 55, установленный так, что он совершает возвратно-поступательное .

Дозатор для повидла работает во время выстоя главного транспортера. Он состоит из бака, соска, крана, трубки 7, противопоршня, поршня, корпуса, пружины и кривошипно-щатунного механизма (на чертел е не изобрал ены).

Механизм складывания .заготовки имеет поворотный рычаг для отворачивания вверх (и складывания) лепестка. Работает этот механизм (на чертеже не изображен) во время

выстоя главного транспортера.

Механизм для надреза заготовки, слол енной в пирожок (см. фиг. 9), состоит из барабана 8 с закрепленными на нем 39, рычага 40, на котором располол ;ен барабан,

регулировочного винта 41, обеспечивающего необходимый зазор мел-еду лентой 7 главного транспортера и крайней точкой 39. Линейная скорость крайней точки ножа совпадает с линейной скоростью главного транспортера. Барабан 8 периодически поворачивается на 90°, причем его остановки совладают с выстоями главного транспортера.

Нересадчик сформованных заготовок на листы (см. фиг. 10) содерл ит транспортер 9

в виде бесконечной ленты, огибающей систему роликов, тянульный барабан 42, прижимной ролик 43 и подвил ный ролик 44, кронштейн 45, в котором установлен ролик 44, ползун 46, к которому прнкреплен кронштей 45, и цепной транспортер с упорами 47. Это транспортер периодически приводит в ползун с кронштейном и роликом 44. Для возврата ползуна с кронштейном и роликов в первоначальное полол ение в механизме нредусмотрен

груз 48, размещенный в шахте 49.

Транспортер 10 подачи листов установлен перпендикулярно главному транспортеру. Его движение прерывистое.

ленты этого транспортера, и мукоподсыпатель

11для подсыпки муки на последнюю. Приводится установка в движение электродвигателем с вариатором 51. Главный вал

12установки имеет предохранительную и однооборотную муфту, при этом с помощью последней в случае отсутствия заготовки в бункере 22 .механизма предварительной обкатки, что определяет фотоэлемент, отключаются все узлы, кроме этого механизма. Станина 13 установки снабжена колесами 52.

Работает установка следующим образом.

Расстоявшиеся заготовки 53 .попадают на транспортер 2, с которого их подают в бункер 22 барабана. Последний, периодически поворачиваясь на 90°, выдает очередную загототку в пространство между желобом 24 и лентой закатки 25. Заготовка под действием ленты закатывается и приобретает форму цилиндрика, который падает на ленту главного транспортера (в момент выстоя его).

Толкатель 3 совершает возвратно-поступательное движение. Перемещаясь вперед, он сопровождает лежащую на ленте заготовку и центрирует ее. В момент остановки главного транспортера толкатель 4 сминает цилиндрик. На смятый цилиндрик воздействуют ролики 5 механизма раскатки (во время выстоя главного транспортера) и придают ааготовке нужные размеры. Затем главный транспортер перемещает ее (имеющую форму лепешки) к м-еханизму смазки. Барабан 36 последнего захватывает масло из ванны. Качающийся ролик 37, соприкасаясь с барабаном 36, снимает масло с его поверхности и передает его на ролик 38. Последний движется вперед и смазывает раскатанную заготовку. Движение его синхронно движению главного транспортера.

В момент последующего выстоя главного транспортера срабатывает дозатор для повидла. Затем транспортер переносит заготовку с порцией повидла на следующую позицию к механизму складывания ее. На этой позиции очередной лепесток 14 ленты освобождается от захватов 17, которые в это время находятся под копиром 19. Ленесток под действием соответствующего механизма складывается (отгибается вверх), свертывает заготовку вдвое, после чего возвращается в начальное положение. Транспортер после этого приходит в движение, захваты зажимают углы лепестка. Во время движения транспортера на сложенную в пирожок заготовку воздействуют ножи 39 барабана 8, периодически поворачивающегося на 90°. Продолжительность поворота на 90° этого барабана совпадает с длительностью хода главного транспортера. Форма ножей, количество резок зависят от разновидности изделий.

Надрезанная заготовка подходит к транспортеру пересадчика. Тянульный барабан 42 передает транспортеру синхронное с главным транспортером движение, и заготовка падает на ленточный транспортер 9 пересадчика. Под действием упоров 47 цепного транспортера на

ползун с кронштейном и роликом 44 горизонтальная ветвь транспортера удлиняется (вертикальная укорачивается - груз 48 поднимается). Удлинившаяся часть транспортера с заготовками (двумя) оказывается Над пустым листом, после чего она резко укорачивается, так как в этот момент упоры 47 срываются с ползуна. При этом заготовки (лента уходит из-под них) оказываются на листе, вертикальная ветвь иод действием груза 48 удлиняется, ползун с кронштейном и роликом 44 возвращаются в исходное положение. Транспортер 10 движется периодически, причем шаг его перемещения равен шагу заготовок на листе.

В шахте имеется демпфер, смягчающий удар груза. Загружают листы на транспортер и снимают их вручную.

Предмет изобретения

1. Установка для формования тестовых заготовок мелкоштучных булочных изделий, например выборгской сдобы, содержащая ленточный транспортер для межоперационного

.перемещения заготовок, центрирующий механизм, механизм раскатки, механизм смазки раскатанных заготовок, дозатор для повидла, механизм складывания тестовых заготовок вдвое, механизм надреза заготовок, пересадчик сформованных заготовок на листы и транспортер для их подачи, отличающаяся тем, что, с целью Обеспечения стабильной окончательной формы заготовок, повышения производительности и упрощения конструкции, она снабжена механизмом для предварительной обкатки кусков теста с приданием им цилиндрической формы и механизмом смятия цилиндрической заготовки пер-ед раскаткой, а лента транспортера .для межоперационного перемещения заготовок разделена поперечными прорезями на отдельные лепестки, удерживаемые от провисания подпружиненными захватами, закрепленнылш на приводной .цепи, установленной сбоку транспортера,

причем одна кромка и середина ленты с ее стороны закреплены на двух приводных цепях.

. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм для .предварительной обкатки

кусков теста состоит из приемного транспортера, барабана с загрузочным бункером, периодически поворотного на 90°, фотоэлемента, желоба и ленты закатки.

3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм смятия цилиндрической заготовки перед раскаткой выполнен в виде толкателя, приводимого в возвратно-поступательное движение по вертикали.

4.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм раскатки включает два раскатывающих ролика, закрепленные на вилках, получающих движение от кривошилно-шатунного механизма, два установленных на стойках подвижных ролика и тканую ленту, огн5.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм смазки раскатанных заготовок состоит из ванны для масла, барабана для захвата масла, переносного ролика, приводимого в качательное движение, и смазывающего ролика, имеюпдего линейную скорость, равную линейной скорости транспортера. 6.Установка но п. 1, отличающаяся тем, что механизм надреза заготовок выполнен в виде периодически повор отного барабана с закрепленными на его поверхности ножами. 50 Л смонтированными с возможностью перестановки для регулирования глубины реза. 7. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что пересадчнк сформованных заготовок на листы представляет собой бесконечную ленту с горизонтальными и вертикальным участками, огибаюп ую систему роликов, один из которых выполнен подвижным и прикреплен к ползуну, приводимому в периодическое движение цепью с упорами.

иг 6

fuz 8

иг-9

иг-Ю