Способ формирования полосы в стопе из деталей кроя Советский патент 1992 года по МПК A41H43/02 

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к способам непрерывной обработки деталей, преимущественно швейных изделий.

Известен способ формирования полосы в столе, включающей четные и нечетные детали кроя, при котором конечную зону каждой детали кроя соединяют с начальной зоной последующей детали.

Недостатком данного способа является низкая производительность труда из-за последовательного соединения деталей.

Цель изобретения - повышение производительности труда за счет непрерывной подачи деталей, с различной конфигурацией срезов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе формирования полосы в стопе из деталей кроя, включающей четные и нечетные детали кроя, при котором конечную зону каждой детали кроя соединяют с

начальной зоной последующей детали, начальную и конечную зоны деталей в стопе предварительно пронизывают гибкими связующими элементами из термопластичного материала, разводят детали в стопе, образуя зазоры, между деталями, формируют звенья из заданного числа деталей посредством вытягивания напусков из гибких связующих элементов и затем образуют полосу из звеньев четных и нечетных деталей посредством разрушения гибких связующих элементов, после чего разворачивают звенья деталей стопы в полосу на плоскости для их соединения. Кроме того, звенья в стопе образуют из деталей, разрушая гибкие связующие элементы термическим воздействием с одновременным формированием на концах утолщений, которые препятствуют роспуску полосы из звеньев деталей. А разводят детали в стопе, образуя зазоры между деталями посредством их отел

С

VI ю ю J

00

носительного смещения по своим поверхностям.

На фиг.1 и 2 (а,б,в,г) представлена последовательность этапов формирования полосы из стопы деталей кроя; на фиг.З - развертывание звеньев деталей стопы в полосу на плоскости.

- Способ осуществляют следующим образом..

Стопу из выкроенных деталей в начальной и конечной зонах I-I и 11-Й соответственно (фиг,1), пронизывают гибкими связующими элементами 1 из термопластичного материале, на концах которых образуют элемент, удерживающий детали в стопе - утолщений 2. Длину гибких связующих элементов выбирают таким образом, чтобы был обеспечен запас на образование

зазоров между деталями (фиг. 1 а).

Затем разводят детали в стопе в начальной и конечной зонах, образуя зазоры h между деталями, необходимые для вытягивания напусков из гибких связующих элементов (фиг.1а,б). Разводить детали в стопе можно осуществляй относительное смещение деталей по своим поверхностям, следующим образом. Край стопы попеременно совмещают поверхностями различной кривизны, а второй край стопы либо совмещают с дополнительной криволинейной поверхностью, либо вывешивают в вертикальной плоскости и воздействуют периодическими ударными нагрузками.

Далее формируют звенья из деталей, одновременно вытягивая напуски 3 из гибких связующих элементов. Затем разрушают гибкие связующие элементы, причем в начальных зонах - между четными звеньями, а в конечных зонах - между нечетными звеньями, или наоборот, образуя при этом на концах утолщений 4, препятствующих . роспуску полосы из звеньев.:

Для осуществления подачи деталей в рабочую зону, т.е. для развертывания звеньев, направляют верхнюю деталь стопы в необходимом направлении. Остальные детали будут продвигаться самостоятельно, разворачивая звенья в полосу на плоскости (фиг.2).

Способ позволяет автоматизировать подачу деталей в рабочую зону и частично исключить нумерацию деталей на отдельных видах операций.

Формула изобретения

1.Способ формирования полосы в стопе из деталей кроя, включающей четные и нечетные детали кроя, при котором конечную зону каждой детали кроя соединяют с начальной зоной последующей детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, начальную и конечную зоны деталей в стопе предварительно пронизывают гибкими связующими элементами из термопластичного материала, разводят детали, в стопе, образуя зазоры между деталями, формируют

звенья из заданного числа деталей посредством вытягивания напусков из гибких связующих элементов и образуют полосу из звеньев четных и нечетных деталей посредством разрушения гибких связующих элементов, после чего разворачивают звенья деталей стопы в полосу на плоскости для их соединения.

2.Способ поп. 1, отличающийся тем. что звенья в стопе образуют из деталей

посредством разрушения гибких связующих элементов при термическом воздействии с одновременным формированием на концах утолщений, препятствующих роспуску полосы из звеньев деталей.

3. Способ по п.1, от л и ч а ю щ и и с я тем, что разводят детали в стопе, образуя зазоры между деталями посредством их от- носмтельного смещения по своим поверхностям.

Изобретение относится к легкой промышленности и используется при непрерывной обработке швейных изделий. Начальную и конечную зоны деталей в стопе предварительно пронизывают гибкими связующими элементами из термопластичного материала. Разводят детали в стопе. Образуют зазоры между деталями. Формируют звенья.из заданного числа деталей посредством разрушения гибких связующих элементов и разворачивают звенья деталей стопы в полосу на плоскости для их соединения. 2 з,п.ф-лы, 3 ил.