Способ токарной обработки Советский патент 1992 года по МПК B23B1/00 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к обработке на токарных станках.

Цель изобретения - повышение точности обработки за счет уменьшения амплитуды колебаний режущих элементов в радиальном направлении.

На фиг. 1 показана схема точения; на фиг. 2 - схема радиальных составляющих сил резания.

Окончательное формообразующее движение совершают формообразующим зубом, остальные зубья располагают смещенными в пространстве, но в одном квадранте с центром, совпадающим с центром детали в радиальном сечении, а угловое положение этих зубьев выбирают из равенства нулю суммы проекций радиальных и тангенциальных составляющих сил резания с радиальной составляющей силы резания первого зуба.

Зуб 1 резца является формообразующим, а зуб 2 - вспомогательным, сводящим радиальное усилие от первого резца к минимуму. При одинаковой геометрии обоих зубьев угол а между ними находится из равенства

PXI PYI sin a - Рх2 bos a.

где Pv2 тангенциальная составляющая силы резания зуба 2;

PXI и Рха - радиальные составляющие силы резаний зубьев 1 и 2 соответственно.

Наибольшее влияние на точность в радиальном сечении детали оказывает значение радиальной составляющей силы резания, а влияние тангенциальной составляющей незначительное (см. фиг. 2). Например, при диаметре заготовки 30 мм, тангенциальное смещение центра детали и

(Л

С

ч

NJ Ю Оч

Ю V4

вершины резца в 50 мкм дает погрешность диаметрального размера около 0,05 мкм, т. е. на два и более порядка меньше, чем радиальное смещение тех же элементов технологической системы.

Расположение зубьев в одном квадранте обеспечивает установку резца в обычной резцедержке токарно-винторезного станка, кроме этого, при отводе первого зуба от детали остальные зубья тоже отходят, не оставляя рисок на теле детали при обратном ходе суппорта.

При применении стандартных резцов с неперетачиваемыми пластинками тангенциальная и горизонтальная оставляющие силы резания относятся одна к другой как 1,5:1. Из равенства нулю результирующей радиальной силы, приведенной к зубу 1, имеем

tg а/2-2/3, откуда, угол а- 65-70°.

Возможности регулирования вылета второго зуба ограничены его размерами, поэтому как недостаток предлагаемого способа следует отметить необходимость иметь несколько таких резцов для ступенчатых

0

5

0

5

деталей. В таких случаях для каждого диапазона диаметральных размеров имеется свой резец, и поворотом резцедержки на рабочую позицию обрабатывают определенный диаметр заготовки.

Формула изобретения Способ токарной обработки, при котором заготовке сообщают вращательное движение, а обработку осуществляют двумя и более последовательно расположенными режущими элементами, установленными в одном корпусе, причем один из инструментов является формообразующим, отличающийся тем, что, с целью повышения точности за счет уменьшения амплитуды колебаний режущих элементов в радиальном направлении, режущие элементы располагают смещенными относительно формообразующего режущего элемента в направлении подачи, но при этом располагают в одном квадранте с центром, совпадающим с центром вращения заготовки, при этом угловое положение этих режущих элементов выбирают из условия равенства нулю суммы проекций радиальных и тангенциальных составляющих сил резания с радиальной составляющей силы резания формообразующего элемента.

Использование: изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке металлов резанием, Сущность изобретения заключается в механической обработке резанием двумя и более последовательно расположенными режущими элементами. Режущие элементы располагают смещенными относительно формообразующего инструмента в направлении подачи, причем располагают их в одном квадранте с центром, совпадающим с центром вращения заготовки. Угловое положение этих режущих элементов выбирают из условия равенства нулю суммы проекций радиальных и тангенциальных составляющих сил резания с радиальной составляющей силы резания формообразующего режущего элемента. 2 ил.