7
2.
7
Ј
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИНИЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПРОДОЛЬНО-ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ РУЛОННОЙ СТАЛЬНОЙ ПЛОСКОЙ ЛЕНТЫ НА МЕРНЫЕ ПОЛОСЫ | 2022 |
|
RU2810218C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2121900C1 |
Многодисковые ножницы | 1991 |
|
SU1795929A3 |
Дисковые ножницы | 1989 |
|
SU1720813A1 |
ТЯНУЩЕ-РЕЖУЩИЙ БЛОК ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО АГРЕГАТА | 2000 |
|
RU2188100C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2056982C1 |
Установка для раскроя листового материала | 1978 |
|
SU774833A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2150357C1 |
Дисковые ножницы | 1986 |
|
SU1368113A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЕ ДИСКОВЫЕ КРОМКОКРОШИТЕЛЬНЫЕ НОЖНИЦЫ | 2004 |
|
RU2286865C2 |
Использование: машиностроение, судостроение, деревообрабатывающая промышленность, технология резки листового материала. Сущность изобретения: дисковые ножи (ДН) 3, 4 жестко закреплены на приводных валах 1, 2. Соосно ДН 1, 2 по разные их стороны установлены тянущие валки (ТВ) 5, 6. Диаметр (ТВ) 5. 6 равен диаметру ДН 3, 4.ТВ 5. 6 составляют тянущие пары с дополнительными тянущими валками ДТВ 7, 8. ДТВ 7, 8 расположены таким образом, что плоскость, проходящая через оси вращения ТВ 5 (6) и ДТВ расположены таким образом, что плоскость, проходящая через оси вращения ТВ 5(6) и ДТВ 8(7) образует угол с плоскостью, проходящей через оси вращения ДН 1,2. ДТВ 7, 8 установлены с возможностью синхронного с приводными валами 1, 2 вращения от привода. 2 ил.
6
vj ю
N vl
Ј
4
Фиг.2
8
Изобретение относится к технологии резки листового материала и может быть использовано в машиностроении, судостроении и в деревообрабатывающей промышленности.
Известны дисковые ножницы для резки листов, включающие станину, ножевые диски и привод. Однако ножницы осуществляют непосредственно только резку при подаче листа вручную, отсутствует сортировка нарезанных листов,
Известны станки для резки дисковыми пилами, осуществляющие подачу, резку материала.
Однако в процессе резки образуется стружка и пыль, а также нет сортировки нарезанных материалов.
Известны дисковые ножницы, которые содержат два приводных вала с дисковыми ножами и двумя тянущими валками, раскраиваемый материал валками направляется на дисковые ножи, и производится раскрой материала.
Однако в этих ножницах усложнена сортировка ракраиваемых заготовок, кроме того, оно характеризуется низким качеством реза из-за излома кромок,
Цель изобретения - повышение качества резки и улучшение условий обслуживания за счет обеспечения сортировки обрезанных листов.
Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено двумя парами тянущих валков, расположенных с двух сторон от линии реза в направлении оси вращения так, что один из валков каждой пары находится на одной оси вращения с соответствующим дисковым ножом,, вращается вместе с ним и имеет наружный диаметр, равный наружному диаметру дискового ножа, а второй вал каждой пары установлен со смещением так, что плоскость, проходящая через оси вращения валков каждой пары, образует с плоскостью, соединяющей оси вращения дисковых ножей, угол, равный углу отклонения листа дисковыми ножами от линии резки, причем валки и ножи синхронно приводятся во вращение от одного привода.
При резке дисковыми ножницами разрезаемые части заготовки, расположенные справа и слева от плоскости реза, смещаются в этой плоскости в противоположные стороны, так как режущие диски установлены с перекрытием для обеспечения врезания. Поэтому, если правый режущий диск установлен от линии реза с перекрытием вниз, то правая отрезаемая часть листа также стремится отклониться вниз под давлением кромки диска. То же самое происходит с левой отрезаемой частью листа, только она
отклоняется от линии реза вверх, т.е. после реза разделенные части листа расположены в разных плоскостях. Поэтому две пары тянущих валков должны быть расположены по
разные стороны от плоскости реза со смещением относительно друг друга, чтобы захватить без изломов разрезаемые листы и осуществить либо сортировку листов (каждая отрезанная часть направляется в своей
0 плоскости в свою определенную сторону), либо отделение обрезка от основного листа. Один из валков каждой пары должен быть расположен на одной оси с соответствующим дисковым ножом, вращаться вме5 сте с ним и иметь равный с ним наружный диаметр. Тогда вал входит в контакт с листом одновременно с диском по всей линии поперек линии реза и в этом случае производится тяга элемента листа валками.
0Второй вал каждой пары при этом должен быть установлен со смещением так, что линия, соединяющая оси вращения валков каждой пары, образует с линией, соединяющей оси вращения дисковых ножей, угол,
5 равный углу отклонения листа дисковыми ножами от линии реза. В этом случае второй валок входит в зацепление с отрезанным листом как раз в том месте (по той линии), где этот лист контактирует с первым валком.
0 В результате происходит захват обоих отрезанных элементов без перелома листа. Если бы ось вращения второго вала располагалась в плоскости, проходящей через оси вращения дисковых ножей, т.е. второй вал
5 располагался бы без смещения, то лист получал бы два изгиба (при резке и отклонении дисковыми ножами и при захвате тянущими валками) на очень малом расстоянии друг от друга. Это могло бы привести к слому и
0 образованию трещин, особенно для таких материалов, как древесно-волокнистые плиты.
Валки, связанные жестко одной осью вращения с режущими ножами, вращаются
5 с ними синхронно. Синхронно с ними должны вращаться и дополнительные тянущие валки, для чего осуществляется их связь с первыми с помощью зубчатых, цепных или других передач. Вращение валков и ножей
0 производится от общего привода. Возможен вариант, когда дополнительные валки неприводные. В этом случае они должны поджиматься к первым валкам с помощью прижимных устройств и вращаться под дей5 ствием сил трения листа с валками.
Отклонение и тяга отрезанных элементов листа в разные стороны позволяет осуществлять сортировку листов. Для этого необходимо обеспечить прием этих элементов, например, установить приемные столы
на разных уровнях, так, чтобы один лист укладывался на один стол, а другой лист - на второй стол. Если отрезанная часть является ненужным обрезком, то возможно направить ее, например, в контейнер для обрезков и т.д.
Тянущие валки могут быть заменены на комплект роликов, расположенных аналогично и выполняющих те же функции.
На фиг.1 изображена схема расположе- ния дисковых ножей и тянущих валков в устройстве; на фиг.2 - вид на валки со стороны подачи листа.
Устройство для резки листового материала содержит два приводных вала 1 и 2, на которых закреплена пара дисковых ножей 3. А. Соосно дисковым ножам 3, 4 по разные их стороны на приводных валах 1, 2 закреплены тянущие валки 5, 6 диаметром, равным диаметру дисковых ножей 1, 2. С другой стороны ножей расположены дополнительные тянущие валки 7,8, составляющие с тянущими валками 5,6 тянущие пары. Тянущие валки 7, 8 расположены таким образом, что плоскость, проходящая через оси вращения тянущего валка 5 (6) и дополнительного тянущего валка 8 (7), образует с плоскостью, проходящей через оси .вращения дисковых ножей, угол а, равный углу у. За дисковыми ножами расположены приемный стол 9, направляющая 10 и контейнер 11.
Устройство работает следующим образом.
Лист подается к дисковым ножам 3, 4, расположенным с перекрытием Д.При резке части листа отклоняются дисковыми ножами 3, 4 и тянущими валками 5, 6 на угол а в разные стороны и входят в зацепление с тянущими парами валков б, 7 и 5, 8. Отрезанные элементы листа подаются соответственно на приемный стол 8 и по направляющей 9 в контейнер 10.
Формула изобретения Устройство для резки листового материала, содержащее два приводных вала с закрепленными на них парой дисковых ножей и двумя соосными им тянущими валками и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения качества резки и улучшения условий обслуживания, оно снабжено двумя дополнительными тянущими валками, установленными с возможностью синхронного с приводными валами вращения от привода, соосные дисковым ножам тянущие валки выполнены с наружными диаметрами, равными наружным диаметрам дисковых ножей, расположены по разные стороны от дисковых ножей и образуют с дополнительными тянущими валками пары, при этом плоскость, проходящая через оси вращения каждого тянущего валка, соосного с дисковым ножом и составляющего с ним пару дололнительного тянущего валка, расположена под углом к плоскости, проходящей через оси вращения дисковых ножей.
Авторское свидетельство СССР № 916142, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1992-03-30—Публикация
1990-07-25—Подача