Устройство для обработки арочных зубьев зубчатых колес Советский патент 1992 года по МПК B23F9/00 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству зубчатых колес с арочными зубьями.

Цель изобретения - повышение точности формирования выпуклых и вогнутых профилей за счет обеспечения поступательного движения инструмента по дугам равной кривизны.

На фиг.1 дано схематичное изображение устройства; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1; на фиг.З -Сечение Б - Б на фиг.2; на фиг.4 - сечение В - В на фиг.1; на фиг.5 - схема взаимодействия инструмента с заготовкой; на фиг.6 - процесс формообразования арочных зубьев.

Устройство для обработки арочных зубьев зубчатых колес содержит четырех- звенный шарнирный механизм, состоящий из стойки 1, прикрепленной к зубострогаль- ному станку, на которой шарнирно закреплены кривошипы 2,3, шарнирно соединенные со спарником 4. Шарниры, соединяющие спарник с кривошипами, имеют удлиненные стержни 5 и более короткие бронзовые втулки 6, установленные в тягах 7. Противоположные концы тяг 8 образуют шарниры совместно с бронзовыми втулками 9, закрепленными на концах 10 спарника. Шарниры 5 - 6 и 8 - 9 обеспечивают свободное относительное вращение спарника 4 вокруг собственной оси 11 и, в свою очеч

ю ю

XI °д

00

редь, стержням 5 вокруг осей 12, т.е. в двух ортогональных направлениях. Шарниры 5 - 6, кроме того, позволяют спарнику перемещаться вдоль осей 12 шарниров 5-6. Осевое перемещение спарника 4 относительно тяги 7 ограничивают буртик тяги и разрезное кольцо 13, Тяги 7 с шарнирами 5-6 установлены ортогонально шарнирам 8-9 спарника 4, на которых они размещены. На спарнике 4 смонтирован клиновинтовой механизм, включающий неподвижный клин 14 и подвижный клин 15, взаимодействующие между собой по наклонной плоскости 16. Винт 17, установленный в подшипниках 18, 19, образует винтовую пару с клином 15, которая приводит в движение клин 15 вдоль оси винта, перемещение которого ограничено в осевом направлении упорным кольцом 20 и торцом подшипника 18, обращенным к буртику 21 винта 17 с головкой 22. Инструмент реечного типа 23 закреплен клиновин- товым механизмом на внутренней наклонной поверхности 24 выреза спарника 4. Четырехзвенный шарнирный механизм связан с суппортом станка державкой 25, закрепленной в зажиме 26 суппорта станка. Второй конец державки 25 установлен в пространстве между бронзовой плоской опорой 27 и крышкой 28 спарника, закрепленной на боковых стенках 29, 30, которые крепятся на спарнике 4. Конструкция шарнирного четырехзвенника определяет поступательное движение инструмента 23 в процессе нарезания зубьев на заготовке 31, жестко закрепленной на столе зубостро- гального станка. Державка 25 с опорой 27 и крышкой 28 образуют поступательную кинематическую пару, обеспечивающую им свободное относительно перемещение. Для формирования зубьев с различным радиусом арки может использоваться комплект съемных кривошипов различной длины, а также кривошипы со сквозным продольным пазом для плавного регулирования длины или с рядом отверстий для ступенчатого регулирования.

Устройство для обработки арочных зубьев зубчатых колес работает следующим образом.

Клиновинтовым механизмом инструмент 23 жестко закрепляется на внутренней наклонной поверхности 24 выреза спарника 4. Вертикальное прямолинейное рабочее движение вниз L суппорта зубо- строгального станка, через державку 25 передается на спарник 4 и за счет кривошипов 2, 3 трансформируется) в поступательное движение по дугам равной кривизны, при котором все точки инструмента 23 в каждый

момент времени описывают дуги равной кривизны Q. Режущий инструмент 23 в результате этого поступательного движения нарезают на заготовке 31 арочные зубья.

При этом спарник совместно с опорой 27 смещается в плоскости своего движения относительно державки 25.

Во время обратного хода суппорта F инструмент совместно со спарником 4 и державкой 25 суппортом отводится от заготовки 31. При этом спарник 4 совместно стягами 7 перемещается вдоль стержней 5 и при этом вращается относительно тяг 7, чем выводит инструмент из рабочего положения, В промежутке между рабочими движениями реза суппорта, когда инструмент 23 отведен от заготовки 31, она вместе со столом выполняет станочное движение обкатки - поступательное V вдоль инструмента и вращательное ш вокруг собственной оси.

Снабжение устройства для образования арочных зубьев зубчатых колес 4-звен- ным шарнирным механизмом с установкой

на его спарнике державки и шарнирно тяг с шарнирами ортогонально шарнирам спарника, а также выполнение средства крепления инструмента в виде клиновинто- вого механизма, обеспечивает поступательное движение инструмента по дугам равной кривизны, что обеспечивает одновременное формирование выпуклого и вогнутого профилей смежных зубьев равной кривизны поступательным движением стандартного

инструмента по соответствующим дугам, что повышает производительность и точность обработки, исключает срез и утонение периферии зубьев по ширине колеса. Формула, изобретения

1. Устройство для обработки арочных

зубьев зубчатых колес, включащее державку со средством крепления инструмента, предназначенную для соединения с суппортом станка, отличающееся тем, что, с

целью повышения точности формирования выпуклых и вогнутых профилей путем обеспечения поступательного движения инструментов по дугам равной кривизны, устройство снабжено четырехзвенным шариирным механизмом, на спарнике которого установлена державка, а на шарнирах спарника размещены тяги с шарнирами, установленными ортогонально шарнирам спарника.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что средство крепления инструмента выполнено в виде клиновинтового механизма.

F L

A

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству зубчатых колес с арочными зубьями. Цель изобретения - повышение точности формирования выпуклых и вогнутых профилей за счет обеспечения поступательного движения инструмента по дугам равной кривизны. Устройство для обработки арочных зубьев зубчатых колес содержит державку со средством для крепления инструмента, предназначенную для соединения с суппортом станка и снабжено 4-звенным шарнирным механизмом, на спарнике которого установлена державка, а на шарнирах спарника - тяги с шарнирами, расположенными ортогонально шарнирам спарника. Клиновинтовым механизмом инструмент жестко закреплен на внутренней наклонной поверхности выреза спарника. Вертикальное прямолинейное рабочее движение вниз суппорта зубострогального станка передается на спарник и за счет кривошипов трансформируется в поступательное движение по дугам равной кривизны. При этом спарник совместно с опорой смещается в плоскости своего движения относительно державки. 1 з.п.ф-лы, 6 ил. Ё

10

1