Секция става ленточного конвейера Советский патент 1992 года по МПК B65G39/14 B65G21/00 

Изобретение относится к конвейерному транспорту, в частности к роликоопорам ленточных конвейеров.

Известна роликоопора ленточного конвейера, включающая ролики, установленные на основании, которое выполнено с прямолинейными подроликовыми участками и перегибами между ними, при этом основание выполнено за одно целое со стойками, оканчивающимися средствами крепления.

Недостатком известной роликоопоры является то, что она не обладает амортизирующими свойствами.

Известна роликоопора ленточного конвейера, включающая ролики, концы осей которых закреплены на опорах, установленных на основании, выполненном из упругой полосы, закрепленной концами на раме.

Недостатком известной роликоопоры является ее малая амортизирующая способность, которая обеспечивается увеличением кривизны в средней части основания при выполаживании ее концов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является став ленточного конвейера, включающий раму, на которой на опорных элементах подвешены концами подвесные ролики с возможностью перемещения их концов в плоскости, перпендикулярной к оси конвейера.

Недостатком данной конструкции является низкая надежность ее работы при неравномерной загрузив конвейера.

Цель изобретения - повышение надежности в работе секции при возникающих неравномерных загрузках конвейера.

Поставленная цель достигается тем, что секция става ленточного конвейера, включающая установленные на раме опоры для двуплечего рычага и двух роликов, оси которых расположены с возможностью перемещения в неподвижных вертикальных направляющих, связь одних концов плеч двуплечего рычага между собой выполнена в виде горизонтального торсиона, при этом другой конец каждого плеча двуплечего рычага соединен посредством серьги с осью одного из роликов. Концы оси одного из роликов связаны между собой соединительным элементом для синхронизации их перемещения в вертикальных направляющих, котор ый выполнен в виде двух втулок с тягами, и расположенного между последними замкнутого в виде восьмерки канатного контура с обводными блоками.

Использование в качестве упругого элемента торсиона, расположенного поперек

продольной оси конвейера, обеспечивает взаимосвязь соседних роликов и позволяет перераспределять между ними нагрузку. Синхронизатор позволяет стабилизировать

горизонтальное положение осей ролика при смещении нагрузки от веса транспортируемого материала в какую-либо сторону от продольной оси конвейера.

На фиг. 1 показана секция става, вид

0 сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид В на фиг. 1, схема устройства стабилизации.

Секция става ленточного конвейера включает закрепленные на раме 1 опоры 2,

5 в которых установлен торсионЗ, жестко связанный по концам с рычагами 4 и 5. Рычаг 4 своим свободным концом посредством серьги 6 связан с осью 7 ролика 8, а рычаг 5 своим свободным концом посредством

0 серьги 9 связан с осью 10 ролика 11, параллельного ролику 8. Оси 7 и 10 роликов 8 и 11 расположены в вертикальных направляющих 12 рамы 1. Синхронизатор содержит втулки с тягами 13 и 14, каждая из которых

5 связана соответственно с осями 7 и 10 ролика 8 и расположенным между ними замкнутого в виде восьмерки канатного контура 15 с обводными блоками 16, установленными на раме 1.

0 Секция става ленточного конвейера работает следующим образом.

При равномерной вдоль конвейера загрузке транспортируемого материала ролики 8 и 11 воспринимают одинаковые

5 нагрузки и под их действием перемещаются вниз в направляющих 12; посредством серег 6 и 9 поворачивают рычаги 4 и 5, которые закручивают торсион 3, создавая при этом уравновешивающий упругий момент, т. е.

0 запасая потенциальную энергию деформации закрученного торсиона. При уменьшении нагрузки на ролики 8 и 11 со стороны транспортируемого материала под действием избыточного упругого момента торсиона

5 3 рычаги 4 и 5 поворачиваются в обратную сторону и посредством серег 6 и 9 поднимают ролики 8 и 11 по направляющим 12 вверх. При неравномерной загрузке транспортируемого материала вдоль конвейера, а так0 же при наличии в материале крупных кусков, ролик, воспринимающий наибольшую нагрузку, перемещается по направля- ,ющим 12 вниз. За счет увеличенного прогиба ленты на этом участке на соседние

5 ролики через ленту от транспортируемого материала также передается часть повышенной нагрузки, которая перераспределяется между роликами посредством торсионов 3. Если нагрузка от большого куска транспортируемого материала смещена

от центра ролика 8 к оси 7, то ось 7, перемещаясь вниз, посредством втулки с тягой 13 перемещает канат 15, который увлекает за собой втулку с тягой 14 и осью 10, перемещая их вниз, стабилизируя тем самым их горизонтальное положение.

Предлагаемая роликоопора проста по конструкции, способна воспринимать значительные динамические нагрузки и обеспечивает горизонтальное положение роликов. Целесообразно роликоопору использовать в зонах загрузки. Она может быть также использована на линейных участках трассы конвейера.

Формула изобретения

1. Секция става ленточного конвейера, включающая установленные на раме опоры для двуплечего рычага и двух роликов, оси которых расположены с возможностью перемещения в неподвижных вертикальных

направляющих, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе секции при возникновении неравномерной загрузки конвейера, связь одних концов плеч двуплечего рычага между собой выполнена в виде горизонтального торсиона, при этом другой конец каждого плеча двуплечего рычага соединен посредством серьги с осью одного из роликов, причем концы оси одного из роликов связаны между собой соединительным элементом для синхронизации их перемещения в вертикальных направляющих.

2. Секция по п. 1,отличающаяся тем, что, соединительный элемент для синхронизации перемещения концов оси одного из роликов выполнен в виде двух втулок с тягами и расположенного между последними замкнутого в виде восьмерки канатного контура с обводными блоками.

Использование: конструкции ставов в ленточных конвейерах. Сущность изобретения: секция става ленточного конвейера включает установленные на раме 1 опоры 2 для двуплечего рычага 4 и 5 и двух роликов 8 и 11, оси которых расположены с возможностью перемещения в неподвижных вертикальных направляющих 12. Связь одних концов плеч двуплечих рычагов 4 и 5 между собой выполнена в виде горизонтального торсиона 3, при этом другой конец каждого плеча двуплечего рычага соединен посредством серег 6 и 9 с осями 7 и 10 одного из роликов 8 и 11. Концы оси одного из роликов связаны между собой соединительным элементом для синхронизации их перемещения в вертикальных направляющих. Соединительный элемент выполнен в виде двух втулок с тягами 13 и 14 и расположенного между последними замкнутого в виде восьмерки канатного контура 15с свободными блоками 16. При равномерной вдоль конвейера загрузке транспортируемого материала ролики 8 и 11 воспринимают одинаковые нагрузки, перемещаются вдоль направляющих 12, после чего торсион создает уравновешивающий упругий момент. При неравномерной загрузке нагрузка с помощью торсиона 3 перераспределяется между роликами 8 и 11. Таким образом повышается надежность работы конструкции. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.