Устройство замера параметров металла Советский патент 1992 года по МПК C21C7/10 

Изобретение относится к металлургии, а конкретно к оборудованию для внепечной обработки металла.

Известно устройство замера параметров металла, содержащее термозонд, меха- низм вертикального перемещения термозонда и поворотную приводную обойму.

К его недостаткам относятся ограниченные функциональные возможности, связан- ные с невозможностью замеров при наличии шлаковой корки, низкая надежность в связи с опасностью повреждения датчиков, сложная конструкция и значительные габариты.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство замера параметров металла, содержащее термозонд и шлакопробойник, закрепленные на каретках, установленных в направляющих, смон- .тированны х на поворотной приводной обойме, а также привод перемещения термозонда и шлакопробойника.

Недостатками известного устройства являются сложная конструкция, обуслов- ленная наличием большого числа соединений элементов, ограниченная надежность, связанная с размещением механизмов в высокотемпературной зоне, непосредственно над зеркалом металла в ковше, низкое быс- тродействие в связи с необходимостью осу- ществления трех двойных движений механизмов при каждом замере (опускание- подъем шлакопробойника, поворот обоймы, опускание-подъем термозонда и поворот обоймы в исходное положение).

Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение надежности и увеличение быстродействия.

Поставленная цель достигается тем, что устройство замера параметров металла, содержащее термозонд и шлакопробойник, закрепленный на каретках, установленных в направляющих, смонтированных на поворотной приводной обойме, а также привод перемещения термозонда, снабжено регулируемым упором, расположенным в нижней части направляющей, при этом привод перемещения термозонда смонтирован на поворотной обойме, направляющие карет- ки термозонда размещены на каретке шлакопробойника, каретка шлакопробойника свободно оперта на каретку термозонда и установлена в направляющих с возможностью взаимодействия с регулируемым упо- ром, а шлакопробойник охватывает термозонд с трех сторон.

Установка привода перемещения термозонда на поворотной обойме исключает необходимость в многократной стыковке

его с каретками, что способствует упрощению конструкции и повышению надежности устройства. Кроме того, установка привода перемещения термозонда на поворотной обойме, размещение направляющих каретки термозонда на каретке шлакопробойника, свободное опирание каретки шлакопробойника на каретку термозонда, наличие регулируемого в нижнеСг части направляющей каретки шлакопробойника, соединение каретки термозонда fc приводом и выполнение шлакопробойника, охватывающим с трех сторон термозонд, обеспечивают выполнение операций контроля металла, включая пробивание шлака за один ход термозонда, что обеспечивает повышение быстродействия устройства.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2 (повернуто); на фиг.5 - узел

Iна фиг.1; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.5.

Устройство содержит термозонд 1 и шлакопробойник 2, закрепленные на каретках 3 и 4. Каретка 3 термЬзонда 1 установлена в направляющих 5, расположенных на каретке 4 шлакопробойника 2, которая усте- новлена в направляющих 6, смонтированных на поворотной обойме 7, снабженной приводом 8 ее поворота. На поворотной обойме 7 также смонтирован привод 9 перемещения термозонда 1, соединенный с кареткой 3 и состоящий из лебедки 10, блока

IIи предохранительного устройства 12. В верхней части направляющих 5 каретки 4 установлен упор 13, которым каретка 4 свободно оперта на каретку 3. В нижней части направляющих G установлен регулируемый упор 14, взаимодействующий с кареткой 4. Оси кареток шлакопробойника и термозонда расположены з одной вертикальной плоскости. Шлакопробойник 2 выполнен с наконечником 15 У. щеками 16, с трех сторон охватывающими термозонд 1.

Устройство работает следующим образом.

В исходное положении термозонд 1 и шлакопробойник 2 расположены над площадкой 17, экранирующей устройство от извлечения из ковша 18. При необходимости произвести замер обойму 7 поворачивают в рабочее положение (фиг.1 и 2), после чего включают лебедку 10.

Карета 3 с термозондами 1 и опертой на нее посредством упора 13 кареткой 4 и шла- копробойником 2 движется вниз.

В момент прохождения твердой корки слоя шлака 19 наконечник термозонда 1 защищен от удара щеками 1 б шлакопробойника 2. После прохождения термозондом 1 и

шлакопробойником 2 твердой части шлака каретка 4 соприкасается с упором 13 и останавливается. При дальнейшем перемещении каретки 3 термозонд 1 погружается в заданную точку объема металла.

После выполнения замера извлечение из расплава и поворот термозонда в исходное положение осуществляется в обратном порядке.

Предлагаемое устройство обладает более простой и надежной конструкцией за счет исключения стыковки привода перемещения с каретками, повышенным (приблизительно в 3 раза) быстродействием и уменьшенными на 30-50% габаритами по высоте.

Формула изобретения

Устройство замера параметров металла, содержащее термозонд и шлакопробой0

5

0

ник, закрепленные на каретках, установленных в направляющих, смонтированных на поворотной приводной обойме, а также привод перемещения термозонда, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности и увеличения быстродействия, но снабжено регулируемым упором, расположенным в нижней части направляющей, при этом привод перемещения термозонда смонтирован на поворотной обойме, направляющие каретки термозонда размещены на каретке шлакрпробойник.а, каретка шлакопробойника свободно оперта на каретку термозонда и установлена в направляющие с возможностью взаимодействия с регулируемым упором, а шлакопробойник охватывает термозонд с трех сторон.

Изобретение относится к металлургии, а конкретно - к оборудованию для внепечной обработки металла. Цель изобретения-упрр5{ щение конструкции, повышение надежности и увеличение быстродействия. Устройство содержит термозонд 1 и шлакопробойник 1,закрепленные на каретках 3,4. Каретка 3 установлена на каретке 4, смонтированной в направляющих 6 на поворотной обойме 7, Оси кареток, шлакопробойника и термозонда расположены с одной вертикальной плоскости. Шлакопробойник 2 выполнен с наконечником 15 и щеками, с трех сторон схватывающими термозонд 1. бил.

Вид А

Редактор А.Долинич

Техред М.Моргентал

Заказ 1044ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Корректор М.Кучерявая