Способ получения ферросилиция с бором Советский патент 1992 года по МПК C22C33/04 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к электротермии ферросплавов, и может быть использовано на ферросплавных заводах, специализирующихся на производстве кремнистых сплавов с бором.

Для получения сплавов железа с бором (ферробор, ферроборал) наиболее широко применяется электропечная плавка. Никель- бор получают внепечным и электропечным способами, а грейнал-методом термического восстановления оксидов и сплавлением соответствующих ферросплавов.

Однако этими способами невозможно получить ферросилиций с бором.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения силикомарганца с алюминием, который включаете себя выплавкусиликомарганца в электропечи, выпуск металла и шлака в ковш, загущение шлака песком, загрузку алюминия в отдельный ковш и его расплавление во время смешивания с жидким силикомарганцем, перегретым над температурой ликвидус на 170-240°С, заливающимся двумя порциями со скоростью 6-8 т/мин до 0,25-0,40 общей массы силикомарганца, а после выдержки в течение 3-8 мин заливают оставшееся количество силикомарганца со скоростью 11-15 т/мин.

Недостатком известного способа является малый сортамент получаемых сплавов.

Цель изобретения - увеличение сортамента получаемых комплексных сплавов.

Введение в состав смеси гранулированного вторичного алюминия в количестве 0,4-0,7 кг на 1 т позволяет снизить угар бора при расплавлении.

При содержании в смеси менее 0,4 кг/т алюминия наблюдается при расплавлении значительный угар бора, а при содержании

ч

Ю

сэ

юй

о

его более чем 0,7 кг/т происходит насыщение сплава алюминием.

Введение в смесь менее 55 кг/т ферро- бора не позволяет получить сплав с требуемым содержанием бора (примерно 0,5%), а при наличии в смеси более 170 кг/т ферро- бора полученный сплав содержит избыток бора.

В идентичных лабораторных условиях подвергают испытанию известный и предлагаемый способ.

Жидкий ферросилиций получают путем расплавления стандартного ФС-45(ГОСТ 1415-78) в тигле индукционной печи ИСТ 06. По известному способу ферробор марки ФБ-10(СТ СЭВ 988-78), взятый из расчета его содержания в сплаве до 1,5%, расплавляют физическим теплом перегретого ферросилиция и далее по известному способу. Готовый сплав разливают в чугунную изложницу.

По предлагаемому способу ферросилиций ФС-45 расплавляют в индукционной печи и выпускают в разогретый ковш. На дно второго ковша предварительно загружают смесь, состоящую из гранулированного алюминия и дробленого в количестве 0,4-0,7 г/кг алюминия и 55- 170 г/кг ферробора. Проводят смешивание в два этапа. В начале заливают первую порцию ферросилиция от 0,25-0,4 общей массы со скоростью 6-8 кг/мин, а после выдержки в течение 3 мин заливают оставшееся количество кремнистого сплава со скоростью 11-15 кг/мин.

Контроль за качеством готового сплава производят по химическому составу получаемого сплава. Кроме того, по данным материального баланса определяют степень

усвоения алюминия.

В таблице приведены результаты испытаний.

В результате проведенных испытаний выявлена возможность получения комплексного сплава типа ферросиликобора по предлагаемому способу. При получении сплава по известному способу осуществляется низкое использование бора. Введение в смесь в качестве раскислителя алюминия

(в указанных пределах) способствует резкому (на 12-20%) увеличению использования бора.

Формула изобретения Способ получения ферросилиция с бором, включающий получение кремнистого сплава в электропечи, выпуск расплава в ковш, загрузку легирующих в отдельный ковш и расплавление в процессе смешивания с жидким кремнистым сплавом, который заливают двумя порциями: первую порцию - со скоростью 6-8 т/ми в количестве 0,25-0,40 общей массы сплава, а после выдержки в течение 3-8 мин заливают вторую порцию кремнистого сплава со скоростью 11-15 т/мин, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента получаемого сплава, в качестве легирующей др- бавки используют смесь алюминия и ферробора в количестве соответственно

0,4-0,7 и 55-170 кг/т кремнистого сплава.

Изобретение относится к черной металлургии в частности к электротермии ферросплавов, и может быть использовано на ферросплавных заводах, специализирующихся на производстве кремнистых сплавов. Цель изобретения - увеличение сортамента получаемых комплексных сплавов. Предложено в качестве легирующей добавки использовать смесь алюминия и ферробора в количестве соответственно 0,4-0,7 и 55-170 кг/т кремнистого сплава. За счет совместного проплавления смеси алюминия и ферробора с указанными пределами расхода достигается снижение потерь бора путем окисления, появляется возможность получения комплексного сплава для специальных марок стали, например типа 35Г2Р. 1 табл.