Способ получения лигатуры Советский патент 1977 года по МПК C21C7/00 

I

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к ферросплавному производству.

В настоящее время боросодержащие лигатуры получают сплавлением ферросплавов с ферробором.

Известен способ получения боросодержа щей лигатуры, получаемой смешением в ковше или изложнице жидкого ферробора и феросплава l,

Недостатком данного способа является большое окисление компонентов, так как матевиапы смешиваются в жидком состоянии. Лигатура подвергаетсяпереиамельчению при дроблении.

Цель иаобрете ия - получение лигатуры, содержащей кремний, бор и другие компоненты смешением силикокальция с ферробором в изложнице и уменьшение переизмельчения при дроблении слитков металла без потерь легирующих элементов лигатуры.

Это достигается тем, что силиксжальций раскисляют алюминием до содержания его в силикокальции 2-10%, затем его разливают в изложницы и на охлажденный до тем

пературы 500-12 ОО С слой силикокальция насыпают ферробор и смешивают их,

На выпуске печи металл раскисляют 25- 125 кг на 1 т силикокальция. В прсмессе раскисления содержание алюминия в сплаве повышается до 2-10%. Алюминий В: ферросплаве, образует химические соединения с элементами сплава; например Ре , которые обладают пониженной окисляем остью. Раскисле ный ферросплав заливают из ковша в изложницу слоем 5-10 мм. На охлажденный слой до температуры 5ОО-12ОО°С укладывают ферробор, раздробленный до фракции 2О-4О мм ссодержанием бора более 5%. Далее на слсЛ . ферробора заливают основное количество раскисленного силнксжальция.

В результате возникающих конвективных потоков металла при заливке из ковша, ферробор растворяется.

При смешении образуются прочные бор иды алюминия. Реакция образования боридов идет с выделением тепла, что обеспечивает равномерное распределение бора и прочность лигатуры. Данное условие достигается только в TOW случав, когда остаточное содержание алюминия при раскислении ферросплава до смешения изменяется от 2 до 1О%. Если температура слоя Si-Col -Лб будет ниже, чем 500°С, то тепла экаогермической реакции образования борида алюминия и тепла заливаемого расплава будет недоотаточно н агот слой не расплавится полностью. В случае, если температура будет выше 1200с, то ферробор быстро проходит чераз жидкий слой исходного ферроспла ва, что также ухудшает распределение бора П р и м е р. В промышленную электропечь .мощностью 25ОО кв загружают шихту, сост щую иэ Ю колош. Колоша шихгы содержит 15Х) кг известа с содержанием 96% СаО, 240-кг ферросилЕц11я ) и 35 плавикового шпата. После проплавления всей шихты расплав выпускают в ковш. Металл на выпуске из печи содержит 14,2% Са, 4,17% S. На дно крвша кладут 14О кг А , который растворяется в силикокальции по мере наполнения ковша металлом. После сливашлака из ковша получают 1913 кг кремнистого ферросНлава с со пержанием 13,51% Са, 46,6 .i , 5,86% AC, который затем разливают слоем толщиной 1О мм в четыре чугунные изложницы. Ког да этот слой затвердеет и температура его будет равна 870 С, на него насыпают ровным слоем толщиной ЗО мм 180 кг тве дого фбрробора (19,18% В), измельченного до фракции, 20-4О мм. Затом осуществ дают смаыюние в изложнице твердого ферробора с .6i -Са-iA . Полученная лигатура в количестве 2110i r с содержит, %: Са11,7 Si40,8 В1,63 Ле5,2 ЖелеаоОстальное. Использование бора составляет 100%. игатуру измельчают на шековой дробилке до фракции менее 10 мм, а затем просеивают. Отсеявной фракцвн менее 1 мм составило 0,46% от веса лигатуры. Лигатуру испытывали с положительным :юзультатом при производстве стали. Формула изобретения Способ получения лигатуры, заключах шийся в смешении снлнкокальция с ферробором в изложнице,о тличающийс я тем, что, с целью повышения использования элементов лигатуры и сокращения потерь лигатуры при дроблении, силикокальций раскисляют в ксжше алюминием до содержания его в силикокальции , а в изложнице на слей охлажденного до 50012ОО°С силикокальция насыпают ферробор и смешивают их. Источники информации, принятые во внимЪние при экспертизе: 1. Патент США № ЗОЗО204, класс 75-122, 1962.