Способ получения тонколистового проката Советский патент 1992 года по МПК C25D1/04 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам получения тонколистового проката.

В настоящее время производства тонколистового проката, жести или фольги осуществляется по следующей технологии: получение полосы толщиной 2-3 мм на непрерывных полосовых станах горячей прокатки или на УНРС; получение- полосы толщиной 0,2-1,5 мм на станах холодной прокатки с последующим отжигом и дрессировкой.

Недостатком данной технологии является многооперационность, длительность и тенденция к увеличению стоимости полосы по мере уменьшения ее толщины.

Известен способ изготовления металлической фольги, заключающийся в получении электролитическим способом фольги путем нанесения железного осадка на барабане из алюминия, плакированном титаном, который не взаимодействует с железом и от поверхности которого легко отрывается нанесенный слой железа в виде полосы.

Данная полоса отличается высокой хрупкостью, что не позволяет применить в процессе электроосаждения ее натяжение, необходимое для нормального образования рулона, так как полоса обрывается. Полоса, полученная таким способом, имеет низкие механические свойства.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления тонколистового проката путем осаждения металла, аналогичного металлу основы, в вакууме на поверхность непрерывно перемещающейся металлической полосы с последующей термообработкой и прокаткой до достижения: первоначальной толщины полосы.

Недостатком известного способа изготовления тонколистового проката является

со

с

4 К) СО Ю О

to

сложность конструкции оборудования для нанесения металла в вакууме, высокая стоимость оборудования, низкая производительность и трудоемкость получения толстых осадков-металла. Кроме того, этим способом не достигаются требуемые физико-механические свойства получаемой полосы.

Целью изобретения является повышение прочности и пластичности полосы.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения тонколистового проката путем осаждения металла, преимущественно железа, на поверхность непрерывно перемещающейся полосы с последующей термообработкой и прокаткой, железо наносят электролитически, а термообработку проводят в вакууме или инертной атмосфере при температуре 950-ЮОО°С в течение 1ч, при этом железо наносят из хлористых электролитов.

Преимущество предлагаемого способа получения тонколистового проката заключается в том, что он значительно упрощает процесс, так как исключает использование дорогостоящего и сложного оборудования для вакуумного нанесения осадков металла, для которого характерна трудность получения высокого вакуума и толстых осадков железа (0,1-0,2 мм), исключает доменный, конвертерный процессы, а также горячую прокатку. Предлагаемый способ является прямым получением из железных руд тонкой металлической полосы.

Режимы электролиза: Дк 5-1.00 А/дм в стационарных условиях, t 20-105°С, Т . 5-60 с до достижения на металлической полосе-катоде толщины осажденного слоя 100-200 мкм, В случае применения ячейки с движущимся электролитом вертикального, горизонтального или наклонного типа Дк может быть увеличена до 500 А/дм.

Термообработкой при 950-1000°С в течение 1 ч достигается однородная структура металла основы и осадка железа, обеспечивающая необходимые физико-механические свойства этого материала, что неосуществимо известным способом. При температуре отжига более 1000°С полученная полоса становится настолько мягкой, что теряет сопротивление разрыву при натяжении полосы в процессе ее прокатки. Ниже температуры 950°С не достигается однородность структуры осажденного слоя и основы, что не позволяет производить прокатку с обжатием 50-70% и приводит к ухудшению физико-механических свойств.

Полученная полоса по предлагаемому способу приобретает такие физико-механические свойства, которые позволяют производить прокатку данной полосы без отслоения осадков железа с обжатием 50-70%, полученные при этом физико-механические свойства позволяют производить не только

полосу, но и фольгу, что невозможно получить, применяя известный способ. При обжатии 50% получается удвоенная длина первоначальной полосы, что позволяет половину продукции отправлять на склад гото0 вой полосы, а половину использовать в качестве подложки для последующего нанесения слоя железа. Прокатка с меньшим обжатием экономически нецелесообразна. При обжатии выше 70% происходит значи5 тельное упрочнение металла, ухудшающее физико-механические свойства получаемой

ПОЛОСЫ.;

В противоположность существующей технологии, по которой чем тоньше полоса,

0 тем она дороже, по предлагаемой технологии чем тоньше полоса, тем она дешевле.

Пример. Из кислого электролита, полученного растворением обогащенного рудного концентрата в соляной кислоте до

5 достижения в электролите Fe2+ 132 г/л, рН 0.8-1,0, проводили электролиз при Дк 10 А/дм в стационарных условиях, температура электролита 90°С,- т 60 с, до достижения на движущейся полосе-катоде слоя

0 металла 100 мкм. Затем полученную полосу подвергали термообработке в вакууме (5 мм рт.ст.) при температуре 950°С с выдержкой 1 ч до достижения однородной структуры слоя железа и металла основы и требуемых

5 физико-механических свойств. Аналогичные результаты получаются и в других инертных атмосферах. Прокатку проводили на многовалковом стане с обжатием 50% до толщины полосы 100 мкм.

0 Физико-механические свойства и структура полученной полосы приведены в табли. че- ; .. . .

Как видно из полученных данных, предлагаемый способ по сравнению с известным

5 значительно повышает прочность и пластичность полосы. Предлагаемый способ значительно упрощает процесс получения металлической полосы, так как исключает доменный, конвертерный процессы, а также

0 горячую прокатку.

Ф о р м у л а и з о б ре тения 1. Способ получения тонколистового проката путем осаждения металла, преимущественно железа, на поверхность непре5 рывно перемещающейся полосы с последующей термообработкой и прокаткой, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения прочности и пластичности, железо наносят электролитически, а термооб- работку проводят в вакууме или

инертной атмосфере при 950-1000°С в течение 1ч.

2. Способ по п. 1, отличаю щи йся тем, что железо наносят из хлористых электролитов.,

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам получения тонколистового проката. Цель изобретения - повышение прочности и пластичности листового проката. Способ заключается в электролитическом осаждении железа из хлористых электролитов на поверхность непрерывно перемещающейся полосы с последующей термообработкой в вакууме или инертной атмосфере при 950-1000°С в течение 1 ч и прокаткой. Повышение прочности и пластичности полосы достигается за счет электролитического осаждения металла из хлористых электролитов и термообработки в вакууме или инертной атмосфере при 950 в течение 1 ч. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. .;