Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для защиты направляющих преимущественно сварочного станка.
Известно устройство для защиты направляющих, содержащее расположенную над направляющими защитную ленту, закрепленную одним концом на корпусе направляющей, другим - на барабане для уборки ленты, смонтированном на подвижном органе.
Недостатком известного устройства являются низкие эксплуатационные качества, так как сварку можно проводить только сверху и защита направляющей ненадежна за счет малой зоны защиты.
Известно устройство для защиты направляющих, которое является наиболее близким к предлагаемому как по технической сущности, так и по достигаемому результату. Защитная лента охватывает направляющие и связана с подвижными и неподвижными органами, на одном из которых она закреплена жестко, а на другом - посредством накопительного барабана, а направляющие элементы выполнены с дугообразной внутренней поверхностью,
Недостатком известного устройства является то, что при сматывании ленты с направляющих элементов, имеющих дугообразную внутреннюю поверхность, на цилиндрический накопительный барабан происходит смятие и заворачивание крар
VJ
ю
СА
I О СП
защитной ленты. Это снижает долговечность работы устройства, уменьшает зону защиты, что в свою очередь снижает надежность защиты, направляющих, а все вместе снижает эксплуатационные качества уст- ройства.
Цель изобретения - повышение эксплуатационных качеств путем повышения надежности защиты, а также увеличение долговечности - достигается тем. что уст- ройство для защиты направляющих содержит охватывающую направляющие защитную ленту, связанную с подвижным и неподвижным органами, на одном из которых она закреплена жестко, а на другом - посредством накопительного барабана, закрепленный на втором органе контактирующий с защитной лентой своей рабочей поверхностью формообразующий элемент, рабочая поверхность которого расположена по охватывающей направляющие кривой, при этом устройство снабжено установленным между накопительным барабаном и формообразующим элементом уравнительным элементом в виде тела вращения с кри- волинейными образующими, который расположен с контактом с защитной лентой своей боковой поверхностью, центры кривизны образующих которой расположены с аналогичными центрами рабочей поверхно- сти формообразующего элемента с противоположных сторон защитной ленты.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид, когда защитная лента крепится жестко на неподвижном органе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, общий вид, когда защитная лента крепится жестко на подвижном органе.
Устройство содержит защитную ленту 1, выполненную из гибкого материала и намо- тайную на накопительный барабан 2, смонтированный на перемещающемся по направляющим 3 подвижном органе 4. Свободный конец защитной ленты 1 жестко закреплен на неподвижном органе 5 направляющей 3 так, что защитная лента 1 образует незамкнутый профиль, максимально закрывающий направляющие 3.
На перемещающемся органе 4 закреплен формообразующий элемент б, выпол- ненный по форме требуемого незамкнутого профиля, и служит для формирования защитной ленты 1, сматывающейся с барабана 2 в требуемый профиль.
Между накопительным барабаном 2 и формообразующим элементом 6 по пути следования защитной ленты 1 смонтирован уравнительный элемент 7, выполненный в виде тела вращения, криволинейная образующая 8 которого обеспечивает равенство
каждой из длин вдоль участка защитной ленты 1 от линии контакта с предыдущим разматываемому слоем защитной ленты 1 от линии на барабане 2 до линии касания с формообразующим элементом 6 в его створе, т.е., например, расстояние ab равно расстоянию cb (фиг. 1),
Центр кривизны образующей уравнительного элемента 7 в зоне контакта с защитной лентой 1 расположен по отношению к аналогичному центру рабочей поверхности формообразующего элемента
6с противоположной стороны защитной ленты 1.
Накопительный барабан 2 и уравнительный элемент 7 могут располагаться горизонтально и наклонно. В последнем случае защитная лента 1 на формообразующем элементе 6 складывается вдвое и в таком состоянии наматывается на барабан 2, при этом сокращаются габариты устройства.
Накопительный барабан 2, формообразующий элемент 6 и уравнительный элемент
7могут быть смонтированы на неподвижном органе.5 направляющей 3.
В этом случае свободный конец защитной ленты 1 жестко крепится на подвижном органе 4.
Работа устройства для защиты направляющих осуществляется следующим образом.
При перемещении подвижного органа 4 по направляющим 3 от места закрепления защитной ленты 1 на неподвижном органе - 5 защитная лента 1 сматывается с барабана 2, огибает уравнительный элемент 7 и, контактируя с поверхностью формообразующего элемента 6, транспортируется в заданный профиль, закрывая направляющие 3.
При обратном ходе подвижного органа 4 защитная лента 1, огибая уравнительный элемент 7, за счет его криволинейных образующих 8 расправляется и наматывается на барабан 2.
Таким образом,в устройстве за счет введения формующей дуги лента имеет непло- ски й профиль, закрывающий направляющие с большей надежностью от попадания сварочных брызг, окалины, стружки.
Формула изобретения Устройство для защиты направляющих, содержащее охватывающую направляющие защитную ленту, связанную с подвижным и неподвижным органами, на одном из которых она закреплена жестко, а на другом посредством накопительного барабана, закрепленный на втором органе контактирующий с защитной лентой своей рабочей поверхностью формообразующий элемент, причем рабочая поверхность последнего расположена по охватывающей направляющие кривой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных ка честв путем повышения надежности, а также увеличения долговечности, оно снабжено установленным между накопительным барабаном и формообразующим
0
элементом уравнительным элементом в виде тела вращения с криволинейными образующими, который расположен с контактом с защитной лентой своей боковой поверхностью, причем центр кривизны образующей последней в зоне контакта с защитной лентой расположен по отношению к аналогичному центру рабочей поверхности формообразующего элемента с противоположной стороны защитной ленты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕТАТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2011 |
|
RU2467941C1 |
Исполнительный орган робота | 2015 |
|
RU2653397C2 |
Исполнительный орган рулевого привода | 2020 |
|
RU2774113C2 |
Исполнительный орган рулевого привода | 2020 |
|
RU2774236C2 |
Камнерезная машина | 1988 |
|
SU1559166A1 |
Исполнительный орган рулевого привода | 2020 |
|
RU2759348C1 |
Устройство для защиты направляющих | 1991 |
|
SU1808627A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА КАБЕЛЯ | 2000 |
|
RU2189683C2 |
УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦРTj iu^l^^ra IБ ibA!-ib I -:i.r^ I | 1965 |
|
SU173399A1 |
Опалубка для бетонирования наклонных и криволинейных граней монолитных сооружений | 1972 |
|
SU446607A1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для защиты направляющих преимущественно сварочных станков. Цель изобретения - повышение эксплуатационных качеств путем повышения надежности, а также увеличение долговечности, .Охватывающая направляющие защитная лента (Л) связана с подвижным и неподвижным органами, на одном из которых она закреплена жестко, а на другом - посредством накопительного барабана (НБ). Формообразующий элемент (ФЭ) своей рабочей поверхностью, расположенной по охватывающей направляющие кривой, контактирует с Л. Между НБ и ФЭ установлен с контактом с Л уравнительный элемент в виде тела вращения с криволинейными образующими, центры кривизны котррых в зоне его контакта с Л расположены по отношению к аналогичным центрам рабочей поверхности ФЭ с противоположных сторон Л. При перемещении подвижного органа по направляющим Л либо наматывается на НБ, либо сматывается с него.3 ил. Ч Ё
г
Y/777/7,
Фю.1
/////Л
Фиг. 2
Фиг: 3
Устройство для защиты направляющих | 1976 |
|
SU613872A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Устройство для защиты направляющих | 1984 |
|
SU1172674A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-03-30—Публикация
1989-11-28—Подача