СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЯЕНКАРБОНАТ Советский патент 1965 года по МПК C07D317/36 

Известен способ получения алкиленкарбонатов действием на окись алкилена двуокисью углерода при нагревании и повышенном давлении (100 атм) в присутствии катализатора. При осуществлении способа трудно обеспечить отвод тепла, выделяющегося при реакции. Пеобходимость теплосъема значительно осложняет технологию оформления нроцесса.

С целью упрощения технологии и сокращения времени ироведения процесса, предложено получать алкиленкарбонаты в адиабатических условиях, т. е. в условиях эксплозитивиого нарастания температуры до величины, значительно превышающей температуру распада алкиленкарбопатов; реакция протекает с очень большими скоростями.

Процесс ироводят при температуре 180- 290°С, давлении 100 атм в присутствии катализатора и при разбавлении исходной окиси алкилена соответствующим алкиленкарбонатом до концентрации не выще 40Vo.

Пример 1. Реактор непрерывного действия представляет собой вертикальную полую изолированную трубу, в нижней части которой находится иластинка с мелкими отверстиями. В нижнюю часть реактора поступают смесь окиси этилепа, этилеикарбоната и двуокиси углерода и катализатор, нагретые до

. Из верхней части реактора жидкие продукты направляются через холодильник в сепаратор, а затем в конечную емкость и на ректификацию. За счет тепла реакции температура изменяется по длине реактора.

Условия опыта: объемная скорость 100 объемов на 1 объем реактора в час; давление 100 атм; начальная температура 180°С (нижняя часть реактора); конечная температура (верхпяя часть реактора).

Состав сырья (в вес. о/о): окись этилена 24; этилепкарбонат 45; двуокись углерода 30; тетраэтиламмоний бромистый 1.

Выход этилекарбоната 97 вес. о/о теоретического.

Пример 2. На установке, описанной в примере 1, осуществляется синтез пропилепкарбоната.

Условия опыта: объемная скорость 30 объемов на 1 объем реактора в час; давление 100 атм; начальная температура (нижняя часть реактора) конечная температура (верхняя часть реактора) .

Состав сырья (в вес. о/ц)-, окись пропилена 27,8; пропиленкарбонат 46,2; двуокись углерода 25,2; тетраэтиламмоний бромистый 0,8.

Выход прониленкарбоната 98,00/0 от теоретического.

Пример 3. Процесс получения алкнлепкарбонатов может быть ocyiuecTBaeii Б адиабатических условиях и па установке иериодпческого действия. В автоклав с модалкой вставляют тонкостенный стакан с теплоизоляцией, в который помеи;ают 100 г окиси этилена, 190 г этплеикарбоната и 3 г тетраметиламмоиия бромистого в заиаянной ампуле. Затем в автоклав подают 120 г двуокиси углерода. По достижении температуры 180С включением мешалки разбивается ампула и пемедлеино начинается реакция. Температура повышается до и процесс завершается в течеппе 30-35 сек. После быстрого охлаждения давление сбрасывают и продукт реакции

выгружают. Выход этиленкарбонаты соетаиляет 96,39/(j от теоретического.

П р е д е т изобретения

Способ иолучепия алкилеикарбоиатов действием на окись алкилена двуокисью углерода при пагревапии и давлении 100 аглг в присутствии катализатора, отличающийся, тем, что, с целью упрощения технологии и сокращения времени ироведения процесса, иоследни осушествляют адиабатически при разбавлении окиси алкилена соответствующим алкиленкарбонатом до концентрации не выше 40J/o и при температуре 180-290 С.