СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛЕН'КАРБОНАТОВ Советский патент 1970 года по МПК C07D317/36 

Изобретение относится к области получения алкиленкарбонатов, которые находят применение в качестве растворителей для полимерных материалов при очистке нриродного газа от СО-2 и HaS и т. п. Известный способ получения алкиленкарбонатов, основанный на взаимодействии двуокиси углерода с окисями алкиленов при нагревании и давлении в присутствии карбонагов (или бикарбонатов) нделочных металлов я галоидсодержан-1,их солей, не позволяет осуществлять его непрерывным методом из-за плохой растворимости галоидных солей в исходном и конечном продуктах. В предлагаемом способе возможна ненрерывность процесса благодаря нримененпю талоидалкилов или галогенгидринов, которые хорошо растворяются в исходных и конечных продуктах. Процесс ведут при те.мнературе 140-230°С, преимущественно 180-210°С, и давлении 50- 100 атм, катализатор берут в количестве, равном 0,01-2 вес. % для галоидалкила (или галоидгидрина) и 0,01-0,5 вес. % для бикарбоната (или карбоната) щелочного металла. Пример 1. В автоклав из нержавеюндей стали емкостью 1 л загружают 200 г (3,46 моль) окиси пропилена, 1 г (0,5 вес. %) этиленйодгидрина, 1 г (0,5 вес. %) двууглекислого натрия. Жидкая двуокись углерода поступает из баллона в градуированный мерник, откуда 160 г (3,6 люль) подают в герметически закрытый автоклав. Процесс проводят при температуре 180-190°С и давлении 80 атм в течение 1,5 час. Выход проннленкарбоната составляет 345 г (98 вес. %). После 338 г провакуумной разгонкн получают ннленкарбоната (96%, считая па загруженную окись пропилена) характеристикой ng 1,4219; df 1,2052. Пример 2. В автоклав загружают 200 г (4,55 моль) окиси этилена, 210 г (4,8 моль) двуокиси углерода, 1 г (0,5 вес. %) этиленйодгидрина и 1 г (0,5 вес. %) двууглекислого натрия. Процесс проводят при 140-190°С в течение 2 час при давлении 80 атм. Выход этиленкарбоната составляет 394 г (99 вес. %). После вакуумной разгонки получают 386 г (97о/о) этнленкарбоната с характернстикой 1,4188; df 1,3222. П р и м ер 3. В автоклав загружают 200 г (3,46 моль) окиси пропилена, 160 г (3,6 моль) двуокиси углерода, 0,02 г (0,1 вес. %) этиленйодгидрина и 0,2 г (0,1 вес. %) двууглекислого натрия. Процесс проводят при 200-220°С и давлении 80 атм в течение 3 час. Выход иропиленкарбоната составляет 340 г (97 вес. %). двуокиси углерода, 1 г (0,5 вес. %) бромистого этила и 1 г (0,5 вес. %) двууглекислого натрия. Процесс проводят при 200-220°С и давлении 80 атм в течение 0,5 час. Выход пропиленкарбоната 345 г (98 вес. %). Пример 5. В автоклав загружают 200 г (3,46 моль окиси пропилена, 160 г (3,6 моль) двуокиси углерода, 0,2 г (0,1 вес. %) бромистого этила и 0,02 а (0,01 вес. %) двууглекислого натрия. Процесс проводят при 180-220°С и давлении 80 атм в течение 1,5 час. Выход пропиленкарбонатасоставляет 340 г (97 вес. %). Пример 6. В автоклав загружают 200 г (3,46 моль) окиси пропилена, 160 г (3,6 моль} двуокиси углерода, 1, г (0,5 вес. %) этиленхлоргидрина, 1 г (0,5 вес. %) двууглекислого натрия. Процесс проводят при 2 20-230°С и давлении 100 атм в течение- 2 час. Выход пропиленкарбоната составляет 330 г (91,8 вес. %). Пример 7. В автоклав загружают 200 г ,(3,45 моль окиси пропилена, 51 г (0,5 моль} пропиленкарбоната, 160 г (3,6 моль} двуокиси углерода, 4 г (2 вес. %) пропиленйодгидрина и 1 г (0,5 вес. %) двууглекислого натрия. Процесс проводят при 140-180°С и давлений 50 атм в течение 1,5 час. Выход пропиленкарбоната составляет 340 г (97 вес. %). Пример 8. В автоклав загружают 200 г (3,46 моль} окиси пропилена, 306 г (6,8 моль} двуокиси углерода, 1 г (0,5 вес. %) йодистого Зтила и 1 3 (0,5 вес. %) углекислого натрия. Процесс проводится при 140-190°С и давлении 50 атм в течение 1,5 час. Выход пропиленкарбоната составляет 345 г (98 вес. %). Предмет изобретения Способ получения алкиленкарбонатов путем взаимодействия окисей алкиленов и двуокиси углерода при давлении и температуре 140- 230°С, преимущественно при 180-210°С, в дрисутствии карбонатов или бикарбонатов щелочных металлов и галоидсодержащего соединения с последующим выделением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и возможности осуществле} ия его непрерывности, в качестве галоидсодержащего соединения берут галоидалкил или галоидгидрин.