Устройство для очистки ленты конвейера Советский патент 1989 года по МПК B65G45/00 

(Л

i г

со сл (pus.i

j(cHT скребок tC) 2, закрепленный в ; 1; ержателе (Д) 1 и контактируюпщй с о ентой 8 в зоне огибания ею барабана 7. На концах Д 1 находятся пол- зуны, установленные в направляющих 5, 6, расположенные на опоре, выполненной в виде воронки 12. На- рравляющие 5, 6 выполнены профилированными по дуге окружности с ради jycoM окружности, превышающим радиус барабана 7 с лентой 8, Центр 9 окружности расположен над осью 10 барабана 7. Угол между касательными к окружности барабана 7 и дуге ок- |ружности направляющих в зоне распо- |ложения С 2 больше угла трения меж- |1ДУ С 2 и лентой 8. Направляюище 5, 6 нижней частью связаны с опорой шарнирным соединением 19, а в верхней части сое;1лнены между собой поперечной связью. 20, которая соединена с опорой винтовой стяжкой 21. Шарнирное соединение 19 направляющих 5, 6 с опорой вьтолнена в виде пальцев 22, расположенных в горизонтальных отверстиях 23 опоры. На опоре установлена лебедка 17, связанная гибким элементом 16 с Д 1. Ползун может быть выполнен в виде тележки. По мере абразивного износа С 2 под действием сил трения между С 2 и лентой 8 Д 1 по направляющим 5,6 смещается вниз и взаимодействует с ними ползунами или тележкой. За счет вьшолнения направляющих 5, 6 криволинейной формы С 2 постоянно оказывается поджатым к ленте 8. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к конвейерному оборудованию, а именно к устройствам для очистки конвейерных лент, и может быть использовано преимущественно на мощных ленточных конвейерах. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы. Устройство содержит скребок (С) 2, закрепленный в держателе (Д) 1 и контактирующий с лентой 8 в зоне огибания ею барабана 7. На концах Д 1 находятся ползуны, установленные в направляющих 5,6, расположенных на опоре, выполненной в виде воронки 12. Направляющие 5,6 выполнены профилированными по дуге окружности с радиусом окружности, превышающим радиус барабана 7 с лентой 8. Центр 9 окружности расположен над осью 10 барабана 7. Угол между касательными к окружности барабана 7 и дуге окружности направляющих в зоне расположения С 2 больше угла трения между С 2 и лентой 8. Направляющие 5, 6 нижней частью связаны с опорой шарнирным соединением 19, а в верхней части соединены между собой поперечной связью 20, которая соединена с опорой винтовой стяжкой 21. Шарнирное соединение 19 направляющих 5, 6 с опорой выполнено в виде пальцев 22, расположенных в горизонтальных отверстиях 23 опоры. На опоре установлена лебедка 17, связанная гибким элементом 16 с Д 1. Ползун может быть выполнен в виде тележки. По мере абразивного износа С 2 под действием сил трения между С 2 и лентой 8, Д 1 по направляющим 5, 6 смещается вниз и взаимодействует с ними ползунами или тележкой. За счет выполнения направляющих 5, 6 криволинейной формы С 2 постоянно оказывается поджатым к ленте 8. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к конвейерному оборудованию, а именно к устройствам для очидтки конвейерных лент, и может быть использовано преимущественно на мощных ленточных конвейерах. .

Целью изобретения является упрощение конструкции и повьшение надеж- н ости работы.

На фиг.1 изображено устройство , для очистки ленты конвейера, вид сбо ку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.З - ползун в виде тележки.

. Устройство для очистки конвейерной ленты состоит из закрепленного в держателе 1 скребка 2 из износостой- Koi o материала, например компонора высокомолекулярного. Держатель 1 выполнен в виде балки равного сопротивления и по своим концам, снабжен двумя ползунами 3 и 4 с возможностью их взаимодействия с направляющими 5, 6. Направляющие 5, 6 профилированы по дуге окружности радиусом R, превышающем радиус .г барабана 7 кон- .вейера. Барабан 7 огибается гибкой лентой В, с которой имеет возможность взаимодействовать скребок 2. Центр 9 окружности радиуса R направляющих 5, 6 размещен над осью 10 барабана 7. При этом угол лхмежду касательными к окружности барабана 7 и дуге окружности направляющих 5, 6 в зоне установки св:ребка 2 принят

0

0

5

0

5

больше угла трения между скребком 2 и лентой В с учетом максимального усилия очистки ленты 8, возникающего при уд,а.пении с ленты 8 загрязняющих ее примазок транспортируемого груза. Ползуны держателя 1 могут быть выполнены в виде тележки 11. Криволинейные направляющие 5, 6 закреплены на внутренней поверхности боковых стенок разгрузочной воронки 12 конвейера, выполняющей функцию опоры. Свободные концы 13, на- правляюпщх 5, 6 размещены над верхним срезом 15 разгрузочной воронки 12. Держатель 1 гибким элементом 16 кинематически связан с лебедкой 17, которая может быть выполнена с ручным приводом и закреплена на разгрузочной воронке 12. В зависимости от условий компоновки лебедки 17 гибкий элемент 16 может быть размещен с возможностью огибания отклоняющего блока 18.

Направляющее 5, 6 в своей нижней части могут быть соединены шарнирным соединением 19, а в своей верхней части соединены между собой жесткой поперечной связью 20 которая, в ° свою очередь, винтовой стяжкой 21 кинематически связана с. разгрузочной воронкой 12.

Шарнирное соединение 19 направляющих 5, 6с разгрузочной ворон- кой 12 может быть вьшолнено в виде

пальцев 22 с возможностью их взаимодействия с oтвepcтия п 23 в разгрузочной воронке 12. Отверстия 23 расположены по горизонтальной прямой.

Устройство для очистки конвейерной ленты действует следующим образом.

При работе конвейера гибкая лента 8, огибая барабан 7, разгружается от транспортируемого груза и своей наружной загрязненной поверхность взаимодействует со скребком 2,очищаясь от примазок транспортируемого груза. По мере абразивного износа скребка 2 под действием силы трения между скребком 2 и лентой 8 держатель 1 со скребком 2 сме щается по направляющим 5, 6 вниз, взаимодействуя с ним своими ползунами 3, 4 или тележкой 11. Благодаря криволинейной форме направляющих 5, 6 и превышению их центра 9 над осью 10 барабана 7 при смещении держателя 1 вниз скребок 2 постоянно оказывается поджатым к ленте 8, обеспечивая ее эффективную очистку. Причем со смещением скребка 2 вниз сохраняется приблизительно его нормальное расположение относительно ленты 8 благодаря криволинейной форме направляющих 5, 6. Поэтому отвод очищаемых с ленты В примазок транспортируемого груза не затрудняется с износом скрббка 2,тем более, что угол установки скребка 2 к горизонту может даже увеличиваться (угол между скребком 2 и лентой 8 со стороны ее набегания на скребок 2 станет тупой) . I

После полного износа рабочей части скребка 2 держатель 1 со скребком 2 с помощью лебедки 17 поднимается над верхним срезом 15 разгрузочной воронки 12, где быстро с минимальной трудоемкостью производится замена или регулировка скребка 2, После замены скребка 2 с помощью лебедки 17 держатель 1 на гибком элементе 16 по направляющим 5, 6 опускается вниз. Причем установка скребка 2 относительно ленты 8 в рабочее положение происходит авто-, матически после того, как скребок 2 войдет в соприкосновение с лентой 8.

Вьтолнение направляющих 5, 6 по , дуге окружности (а не какой-либо другой кривой) позволяет помимо решения задачи постоянного ориентирования

0

5

скребка 2 относительно ленты 8 обеспечить также свободное перемещение ползунов 3, 4 по направляющим 5, 6 без заклинивания.

Ограничение минимального значения угла ei между касательными и направляющими 5, 6 и окружности барабана 7 в зоне установки скребка 2 величиной большей угла трения между скребком 2 и лентой 8 с учетом усилия, возникающего при очистке ленты 8 за счет взаимодействия скребка 2 с отводимыми от ленты 8 примазками, исключают возможность самозатягивания системы. Величина угла oi определяется расчетом по величине усилия, действующего на скребок 2, при очистке ленты 8. Величина усилия прижатия скребка 2 к

0 ленте 8 дистанционно регулируется путем поворота направляющих 5, 6 на соответствующий угол (определяется экспериментально) по часовой или против часовой стрелки относительно шар5 нирного соединения 19. Поворот осуществляется с помощью винтовой стяжки 21j которая воздействует на поперечную связь 20 направляющих 5, 6. Грубое предварительное регулирование

0 усилия прижатия скребка 2 кленте 8 производится путем перестановки пальцев 22 в соответствующие отверстия 23 боковых стенок разгрузочной воронки 12, т.е. путем смещения относиg тельно ленты 8 шарнирного соединения 19.

Вьшолнение держателя 1 в виде балки равного сопротивления позволяет существенно уменьшить массу вьщвиж0 ной части устройства, что снижает трудоемкость обслуживания и уменьшает металлоемкость и стоимость очистителя. Постоянное прижатие скребка 2 к ленте 8 за счет силы взаимодей5 ствия скребка 2 с лентой 8 в процессе ее очистки позволяет отказаться от инерционных и металлоемких грузовых прижимных приспособлений или пружин- . ных устройств, не обеспечивающих постоянного прижатия скребкового элемента к ленте из-за колебательного процесса за счет неровностей на рабочей поверхности конвейерной ленты.

0

55

Формула изобретения1. Устройство для очистки ленты конвейера, включающее контактирующий с лентой в зоне огибания его бараба-

на скребок, закрепленный в держателе d ползунами на концах, установленными в ;направляющих, расположенных на опо- ре|, отличающееся тем, 4i|o, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, направляющие выполнены профилированными пс дуге окружности с радиусом окруж- , превышающим радиус барабана с Л61НТОЙ, при этом центр окружности рг.сположен под осью барабана, а угол между Касательными к окружности: барабана и дуге окружности направляющих в зоне расположения скребка больше угла трения между скребком и лентой.

, 2, Устройство по п. 1, о т л и - ч|ающеёся тем, что направ- льющие нижней частью шарнирно свя-

фагЗ

Составитель Л.Николенко - Редактор А.Долинич Техред М.Д и дык .,.,- Корректор .

Заказ 4052/23 Тираж 722Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при. ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

заны с опорой, а в верхней части соединены между собой посредством поперечной связи, которая связана с опорой посредством винтовой стяжки.

8