Способ приготовления шихты для изготовления конструкционной керамики Советский патент 1992 года по МПК C04B35/48 

. Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может найти применение в технологии изготовления циркониевой конструкционной керамики.

Цель изобретения - повышение ударной вязкости и предела прочности при изгибе.. , .

Шихту для изготовления циркониевой конструкционной керамики по предлагаемому способу готовят следующим образом. . Исходный тонкоизмельченный диоксид циркония, взятый в количестве 98,6-86,23 мас.%, подвергают совместному смешиванию сначала с 0,2-3,2 мас.% оксида алюминия и 0,6-3,8 мас.% оксида магния, а затем с предварительно смешат ыми оксидами кальция, иттрия, кремния и титана при их соотношении от 4:4:3:1 до 8:120:5:2,4. Изготовленную смесь порошков термообрабатывают при 1100-1300°С в течение 2 ч и брикетируют. Брикет обжигают при, 1500- 1550°С с шестичасовой изотермической выдержкой при конечной температуре. Обожженный брикет последовательно подвергают дроблению, измельчению и тонкому помолу до получения порошка с высокой степенью дисперсности (средний размер частиц 0,4-0,7 мкм). Изделия конструкционной керамики формуют и обжигают при 1600-1620°С с изотермической выдержкой в течение 2 ч, а охлаждение брикета и изделий осуществляют со скоростью 500 600°С в час.

Примеры выполнения способа приготовления шихты и свойства образцов цирко- ниевой конструкционной керамики приведены в таблице.

Формула изобретения Способ приготовления шихты для изготовления конструкционной керамики, включающий смешение тонкоизмельченных диоксида циркония с добавками оксидов алюминия, магния, кальция, иттрия, кремния и титана, от л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости и

сл

с

XI

Ю- 4 О Os

предела прочности при изгибе, сначала смешивают 86,23-98,6 мас.% диоксида циркония с 0,2-3,2 мас.% оксида алюминия и 0,6-3,8 мас.% оксида магния, а затем с 0,6- 6,77 мас.% предварительно смешанных оксидов кальция, иттрия, кремния и титана

при их соотношении от 4:4:3:1 до 8:120:5:2,4, после чего смесь термообрабатывают при 1100-1300qC в течение 2ч, брикетируют, и охлаждают брикет со скоростью 500-600°С в 1 ч.

Использование: для изготовления циркониевой конструкционной керамики. Сущность изобретения: смешивают 86.23-98,6 мас.% диоксида циркония с 0,2-3,2 мас.% оксида алюминия и 0;6-3;8 мас.% оксида магния. Смесь смешивают с 0,6-6,77 мас.% композиции оксидов кальция, иттрия, кремния и титана, взятых в соотношении от 4:4:3:1 до 8:120:5:2,4, термообрабатывают при 1100-1300°С в течение 2 ч, брикетируют и охлаждают брикет со скоростью 500- 600°С/ч. Ударная вязкость 10,4-10,8 кДж/м2. Предел прочности при сжатии 1307-1320 Н/мм2, предел прочности при изгибе 349-360 Н/мм2. 1 табл.

с предварительно приготовленном

смесью оксидов .+ +..

Термообработка смеси

Температура, °С .1100 l200

Время, ч22

Брикетирование++

Обжиг брикета

Температура,°С .. 15001525

Скорость охлаждения,°С/ч500.550

Дробление, тонкое измельчение брикета++

Формование и сушка изделий++

Обжиг изделий .

Температура,°С16001610

Скорость охлаждения,°С/ч500550

Синтез цирконата кальция (CaZrOj)-.

Смешение тонкоизмельченного бадделеита:

2000

2000