Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля наружных резьб, и может быть использовано при контроле резьбы электродов для электрометаллургии.
Электродное производство испытывает необходимость в поэлементном контроле резьбового ниппельного соединения графи- тированных электродов.
Известны предельные калибры для контроля наружной резьбы, выполненные для наибольшего и наименьшего размеров диаметров резьбы (проходные и непроходные), определяющие пригодность изделия по среднему диаметру резьбы (приведенному).
Недостатками при применении этих калибров в электродном производстве является большая номенклатура, большой вес, невозможность многоразовых свинчиваний с графитированным изделием из-за абра- зивности изделия, невозможность определения по какому конкретному параметру резьбы (шагу, профилю зуба, высоте зуба) допущены отклонения при изготовлении.
Указанные недостатки не дают возможность при контроле иметь оперативную информацию о погрешностях резьбы.
Известно выполнение калибра в виде кольца, содержащего сквозные радиальные и осевые профильные пазы, расположенные на торце кольца.
Известное решение используется для контроля шлицевых валов с эвольвентным профилем и применяется как предельный шаблон для указанных валов. Известное устройство для контроля параметров наружной резьбовой поверхности не применимо,
Цель изобретения - повышение оперативности контроля путем обеспечения возможности визуального контроля параметров резьбы на просвет.
Поставленная цель достигается тем, что на корпусе калибра-кольца по его образующей выполнены сквозные пазы, расположенные таким образом, что обеспечивается контроль резьбы на просвет на всей длине свинчивания. Пазы расположены на противоположных стенках корпуса и выполнены в средней части корпуса закрытыми относительно торцевой плоскости, а на торцевых частях открытыми, причем одна из стенок каждого паза лежит в диаметральной плоскости с одной из стенок противолежащего паза.
(Л
С
-vi
ND J01 О О VI
Кроме того, на корпусе вдоль образующей калибра за диаметральной плоскостью расположения стенок противолежащих пазов выполнены дополнительные пазы, предназначенные для установки осветительной аппаратуры, позволяющей получить четкое изображение профиля резьбы в зазоре соединения калибр - контролируемое изделие при контроле соединения на просвет.
На чертеже изображен резьбовой ка- либр (стрелками указано направление визирования).
Корпус 1 калибра выполнен в виде ступенчатого усеченного конуса с внутренней конической резьбой на всей длине с двумя закрытыми пазами 2, расположенными вдоль образующей калибра в средней части корпуса 1 и четырьмя открытыми пазами 3, находящимися на торцах калибра (по два паза с каждого торца), причем пазы распо- ложены таким образом, что одна из сторон у противоположных пазов лежит в плоскости, проходящей через ось резьбы.
Наличие пазов обеспечивает визуаль- ный контроль параметров резьбы на просвет в осевой плоскости, как соединения калибр-изделие, так и самого калибра отдельно.
Кроме того, выполнение дополнитель- ных пазов 4 любой удобной для обработки формы, расположенных по образующей калибра за осевой плоскостью измерения резьбы на некотором расстоянии от нее, позволяет установить в них осветительную аппаратуру 5, дающую дополнительный источник освещения зазора в резьбе.
Контроль калибром осуществляется следующим образом.
Калибр свободно завинчивается на контролируемый конический резьбовой ниппель до упора. Если калибр не свинтился с изделием, то через пазы 2 и 3 по осевым плоскостям осматриваются зазоры в направлениях визирования, перпендикулярных к этим плоскостям. Дополнительные источники 5 освещения через пазы 4 позволяют выяснить, по каким параметрам резьбы изделие не отвечает заданному профилю.
Использование изобретения позволяет сократить трудоемкость контроля и конкретно определить, по какому из параметров резьбы (углу профиля зуба, высоте зуба, шагу резьбы) допущены отклонения и оперативно устранить их.
Формула изобретения
1.Резьбовой калибр-кольцо, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости и повышения информативности контроля, на корпусе калибра выполнены открытые и закрытые относительно торцевых плоскостей сквозные пазы, расположенные на противоположных стенках по образующей корпуса, а одна из стенок каждого паза лежит в диаметральной плоскости с одной из стенок противолежащего паза.
2.Калибр-кольцо по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что на корпусе вдоль образующей калибра за диаметральной плоскостьюрасположениястенокпротиволежащих пазов выполнены пазы, предназначенные для размещения осветительной аппаратуры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ НАРЕЗНЫХ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ И КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2312201C1 |
ВЫСОКОГЕРМЕТИЧНОЕ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ЭТИХ ТРУБ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2256767C1 |
СБОРНАЯ ПРОТЯЖКА | 1991 |
|
RU2028883C1 |
Устройство для контроля резьбыРЕзьбОВыМи КАлибРАМи | 1976 |
|
SU813117A1 |
МУФТОВЫЙ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ ДЛЯ РЕЗЬБОВОГО ЗАМКА ДЛЯ ТРУБ | 2013 |
|
RU2569413C1 |
РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНОЙ ТРУБЫ | 2006 |
|
RU2324857C1 |
БУРОВОЕ ШАРОШЕЧНОЕ ДОЛОТО КОРПУСНОГО ТИПА | 2009 |
|
RU2433243C2 |
КРЫШКА ЗАЛИВНОЙ ГОРЛОВИНЫ ТОПЛИВНОГО БАКА | 1993 |
|
RU2067934C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ ИЗНОСА РЕЗЬБЫ ДЕТАЛЕЙ КОНИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2270977C1 |
ПОЛУЗАМОК ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ОТ ВРАЩАТЕЛЯ БУРОВОЙ УСТАНОВКИ ПОЛОЙ ШНЕКОВОЙ КОЛОННЕ | 2014 |
|
RU2544925C1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля резьб. Цель изобретения - сокращение трудоемкости и повышение информативности контроля. Это достигается тем, что на корпусе калибра выполнены открытые и закрытые относительно торцовой плоскости пазы. Кроме того, на корпусе выполнены пазы для размещения осветительной аппаратуры. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Авторы
Даты
1992-04-07—Публикация
1990-07-10—Подача