Машина для очистки овощей Советский патент 1992 года по МПК A23N15/08 

(риг.1

ности машины и качества очистки овощей. Машина содержит корпус 1, крышку 2 с загрузочным люком 3, дно 4, фильтр 5, стойки 8 на опоре 9, привод, рабочий орган 13 с абразивным слоем, выполненным в виде трапецеидальных углублений, шаг между которыми равен трем высотам углублений, а высота углублений переменна в зависимости от овощей и находится в диапазоне 0,63-1,0 мм. На корпусе 1 закреплены лоток

18 и загрузочный люк 19 с отбойником 20, имеющим профиль, поверхность которого описана уравнением, приведенным в описании, что позволяет овощам перемещаться к центру рабочего органа, более активно перемешиваясь и сокращая время очистки. Рабочий орган 13 является сменным и для каждого вида овощей имеет соответствующую шероховатость. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике очистки сырых овощей от чешуи и может быть использовано для очистки репчатого лука от сухой покровной чешуи, картофеля, соеклы, моркови и др. овощей от кожуры на предприятиях общественного питания. Цель изобретения - повышение произврдитель

Изобретение относится к технике очистки сырых овощей от чешуи или кожуры и может быть использована для очистки репчатого лука от сухой покровной чешуи, картофеля, свеклы, моркови - от кожуры на предприятиях общественного питания, цехах приготовления полуфабрикатов и базах переработки овощей.

Целью изобретения является повышение производительности и качества очистки овощей.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая машина, разрез по диаметральной плоскости; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - профиль абразивного слоя рабочего органа,.

Машина включает корпус 1, крышку 2 с загрузочным люком 3, дно 4. фильтр 5 для сбора кожуры с корпусом 6, штуцер 7 слива воды, две стойки 8, опору 9, привод, состоящий из электродвигателя 10 и зубчато-ременной передачи 11, кожуха 12, рабочий орган 13 с абразивным слоем 14. двумя радиальными выступами 15 и двумя лопатками 16, штуцер 17 подачи воды. На корпусе 1 закреплен лоток 18 и загрузочный люк 19 с отбойником 20, расположенным на его внутренней поверхности. Дно снабжено патрубком 21 выгрузки.

Профиль отбойника 20 образован пересечением двух вертикальных плоскостей, проходящих через линии, ограничивающие ширину разгружаемого люка и вертикальную ось машины, и поверхности, образованной пересечением вертикальных плоскостей с окружностями, находящимися на горизонтальных плоскостях, перпендикулярных оси машины. Центры этих окружностей лежат на вертикальной плоскости, первой по ходу движения овоща.

Уравнение вертикальных плоскостей имеет вид

у Кх.(1)

где у, х - текущие координаты;

К - коэффициент, определенный экспериментально и находящийся в пределе от 0,2 до 0,4.

Уравнение окружностей, лежащих на горизонтальных плоскостях, имеет вид

(х - а + (у - ЬУ- R

,2.

(2)

Оси координат расположены следующим образом: ось z совпадает с вертикаль- ной осью машины, оси х и у лежат на горизонтальной плоскости, перпендикулярной оси машины и совпадающей с плоскостью нижней грани разгрузочного люка.

Линия центров окружностей на гори- 5 зонтальных плоскостях в общем виде описывается уравнением R2(z) Ri2 - Az2

(3)

Если центры окружностей лежат на оси z, то А 1. В остальных случаях 1 А 4.

В том случае, когда поверхность центров плоская уравнение поверхности запи5

0

(4) (5)

сывается в виде

a2 + b2 z при этом b Ка, где a, b, z - координаты центров;

К - коэффициент, равный 0,2-0,4.

Подставляя зависимость (5) в уравнение (4) и решая систему уравнений

Ja2 +

V R2-AZ2:

получаем при А 2, г

R VR02-2z2.()

Так как коэффициент, возведенный в квадрат, становится очень малой величиной, в уравнении (7) а можно принять рав- ным z,

z

а

(8)

R VR6 - 2V ,

Подставляя значения а и R из системы уравнений (8) в уравнение (1), получим уравнение второго порядка, описывающее поверхность отбойника предлагаемой машины

х2 + у2 + (3 + К)2 z2 - 2xz - 2 Kyz R02. (9)

По этим формулам, варьируя коэффициенты К и А, можно построить поверхность требуемого профиля.

Для повышения качества очистки различных овощей абризивный слой (фиг. 4) выполнен в виде трапецеидальных углублений, расположенных в шахматном порядке.

Целесообразно, чтобы шаг между углублениями был связан с их высотой зависимостью

H 3h,(10);

а размер оснований трапецеидальных углублений определялся из условий

а h;

(11)

b 2h,(12)

где Н - шаг между углублениями, мм;

а и b - верхнее и нижнее основание трапеции соответственно, мм;

h - высота углублений, мм.

Размер высоты трапецеидального углубления h лежит в диапазоне 0,63-1,0 мм в зависимости от очищаемого овоща.

В случае для очистки лука эта величина равна 0,8 мм.

Для очистки каждого вида овоща должен быть закреплен свой рабочий орган с углублениями, соответствующими данному виду овоща.

Машина работает следующим образом.

Репчатый лук загружается в машину через загрузочный люк 3 крышки 2. Путем открытия клапана 15 в машину подается вода.

Электродвигатель 10 через зубчато-ременную передачу 11 вращает с заданной скоростью рабочий орган 13. При вращении рабочего органа 13, за счет трения между чешуей лука и абразивным слоем 14 рабочего органа, луковицы также начинают вращаться, но со скоростью, меньшей, чем скорость вращения рабочего органа. Запаздывание чистоты вращения луковиц обусловлено их вращением вокруг собственной горизонтальной оси.

Наличие на поверхности рабочего органа двух волн способствует перемешиванию луковиц с частотой, в два раза большей частоты вращения рабочего органа.

При контакте луковиц с абразивным слоем, последний как бы подрезают чешую, а контакт луковиц между собой обеспечивает снятие чешуи. Причем очевидно, что чем больше количество контактов, чем выше скорость очистки и соответственно производительность машины.

Смачивание водой луковиц с одной сто- роны способствует более качественной очистке, а с другой - более интенсивному выносу чешуи из машины.

Чешуя, смоченная водой, становится более тяжелой и под действием центробеж0 ной силы выносится на периферию рабочего органа. Через зазор между корпусом 1 и рабочим органом 13 под воздействием насосного эффекта, возникающего при вращении лопаток рабочего органа, чешуя

5 опускается на дно, а затем сгребается в патрубок 21 выгрузки.

Из патрубка 21 чешуя поступает в фильтр 5. По мере накопления в фильтре чешуи она стекает в корпус 6 фильтра и

0 через штуцер 7 выводится из машины. После того, как очистка лука окончена, открывают разгрузочный люк 19 и лук под действием центробежной силы выгружается из машины. Качество очистки лука дости5 гается оптимизацией структуры абразивного слоя, которая была определена экспериментально.

При необходимости очистки других сырых овощей предусмотрены сменные рабо0 чие органы с абразивным слоем, обеспечивающим качественную очистку конкретного овоща, т.е. имеют трапецеидальные впадины, лежащие в диапазоне 0,63-1,0 м. Для каждого овоща они опреде5 лены экспериментальным путем.

В связи с тем, что конфигурация отбойника обеспечивает интенсивное перемешивание овощей не только на периферии, но и в центре рабочего органа, это сокращает

0 время обработки одной порции овощей, что соответственно увеличивает производительность машины. За счет оптимизации структуры абразивного слоя на сменных рабочих органах достигается качественная

5 очистка сырых овощей: лука, картофеля, моркови, свеклы и др.

Формула изобретен и я 1. Машина для очистки овощей, содержащая корпус с загрузочным люком и рзз0 грузочным люком, снабженным отбойником, расположенным на его внутренней поверхности, штуцер подачи воды, рабочий орган с радиально расположенными выступами и абразивным слоем на его

5 поверхности, фильтр для сбора кожуры и привод, соединенный с рабочим органом, от л и чающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки овощей, отбойник имеет профиль, поверхность которого задана уравнением

..2 i ..2 . , + K2jz2 . 2xz .2Kyz R(/,

x + у2 + (3

где х, у, z - текущие координаты поверхности отбойника;

К - коэффициент, определяемый в зависимости от ширины загрузочного люка (К 0,2-0,4);

RO - внутренний радиус корпуса машины, мм.

Риг. 2

0

5

ний, расположенных в шахматном порядке, причем шаг между углублениями связан с их высотой зависимостью

H 3h, где Н - шаг между углублениями, мм;

h - высота углублений, мм (h 0,63-1,0 мм);

при этом размер оснований трапецеидальных углублений связан с их высотой следующими зависимостями:

а h;

b 2h,

где а и b - верхнее и нижнее основание трапеции соответственно, мм.

ff-ff

Фиг.З