Конвейерная моечная машина Советский патент 1992 года по МПК B08B3/02 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию для промывки и сушки деталей машины, в частности блоков цилиндров автомобилей.

Известна установка для промывки отверстий коленвалов, содержащая моечную камеру, разделенную на ряд технологических зон заслонками, шаговый конвейер для перемещения изделий, устройство для подачи моющего раствора в отверстия вала, выполненное в виде коллектора, установленного с возможностью вертикального перемещения относительно опорных элементов для вала и снабженное элементами для ориентации валов. Коленвал устанавливают на опоры шагового конвейера, который переставляет его с позиции на позицию. Затем на коленвал автоматически опускается устройство для подачи моющего раствора и производится промывка отверстий коленвала.

Недостатком установки является ее относительная сложность, определяемая наличием отдельного привода вертикального перемещения устройства для подачи моющего раствора в отверстия коленвалз.

Известна конвейерная моечная машина; содержащая камеры обработки, конвейер для перемещения изделий, представляющий собой длинную штангу с закрепленныV

Ы

ГО

о о ч

о

ми на ней толкателями, совершающую вращательное и возвратно-поступательное движения и перемещающую по направляющим изделия с позиции на позицию. В камере обработки размещены контур общей промывки изделия, контур направленной обработки торцев изделия, установленной с возможностью перемещения в вертикальном направлении с помощью гидроцилиндра, и неподвижные контуры направленной обработки боковых поверхностей изделия. Все контуры снабжены соплами для обработки поверхностей и отверстий изделия. Изделие перемещается по направляющим и последовательно проходит стадии общей промывки, направленной промывки и продувки отверстий и сушки.

Недостатком машины является ее относительная сложность, обусловленная наличием отдельного привода для перемещения в вертикальном направлении контура направленной обработки торцев изделия. Кроме того, ввиду применения неподвижных контуров направленной обработки боковых поверхностей изделия и возможной неста- бильности размера по ширине изделия, и так как для транспортировки изделия должны быть удалены сопла с учетом максимального габарита изделия, между соплами и промываемыми поверхностями и отверсти- ями изделия могут быть значительные расстояния, поэтому качество промывки поверхностей, а особенно отверстий изделия может быть неудовлетворительным.

Цель изобретения - расширение техно- логических возможностей и повышение качества очистки изделий.

Поставленная цель достигается тем, что моечная машина снабжена подвесками, рычагами с роликами, противовесами с гибки- ми тягами, неподвижными упорами со звездочками, осями, толкателем, при этом оси установлены в камерах параллельно направлению перемещения конвейера, а контуры для подачи рабочей среды на боковые поверхности изделия смонтированы на подвесках, установленных на указанных осях с возможностью поворота и несущих рычаги с роликами и соединены с противовесами гибкими тягами посредством звездочек, упоры которых закреплены на стенах камеры, при этом толкатель установлен на кантователе с возможностью взаимодействия с роликами рычагов при повороте кантователя для поворота подвесок в рабочее положе- ние, причем контуры обработки торцовых поверхностей изделия выполнены неподвижными и установлены в зоне кантования.

Это позволяет расширить технологические возможности моечной машины за счет

применения качающихся контуров, предназначенных для обработки боковых поверхностей изделия, позволяющих использовать указанную моечную машину для обработки изделий, имеющих различную конфигурацию боковых поверхностей и выполненных в них отверстий.

Кроме того, применение качающихся контуров для обработки боковых поверхностей изделия позволяет в сравнении с известным значительно повысить качество обработки боковых поверхностей и выполненных в них отверстий изделий, имеющих нестабильный размер по ширине изделия, т.е. имеющих выступы, бурты, впадины и т.д., так как в этом случае во время промывки изделий можно промывочные сопла подводить непосредственно к промываемым поверхностям и отверстиям, а во время транспортировки изделия отводить сопла за габарит изделия. Кроме того, применение неподвижных контуров для обработки торцов изделий, помещенных в зону кантования, позволяет в сравнении с известным значительно упростить конструкцию моечной машины за счет сокращения привода вертикального перемещения контура и связанных с ними гидросистемы и системы управления.

На фиг.1 показана моечная машина, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - то же, в рабочем положении.

Машина содержит корпус 1, состоящий из камеры обработки 2 и камеры 3 сушки. Для перемещения изделия 4 внутри корпуса

1размещен толкающий конвейер, представляющий собой длинную штангу 5 с закрепленными на ней толкателями 6. Штанга 5 установлена на роликах 7 с возможностью вращательного и возвратно-поступательных движений посредством привода поворота и привода возвратно-поступательных движений (не показаны) и предназначена для перемещения изделия 4 по направляющим 8 посредством толкателей 6. В камере

2обработки размещен кантователь 9 по принципу действия. Кантователь 9 предназначен для кантования изделий 4 в процессе обработки (промывки или продувки) глухих полостей 10 рубашки изделия 4 с целью лучшего удаления из них рабочей среды и загрязнений. Кантователь содержит корпус 11, соединенный с поворотным валом 12, снабженным рычагом 13, шарнирно соединенным с приводом поворота, например, гидроцилиндром 14. Изделие 4 размещается в кантователе 9 на направляющих 15, жестко закрепленных к корпусу 11. и удер

живается при кантовании с помощью зажимного механизма 16, Поворотный вал установлен с возможностью вращения в кронштейнах 17, закрепляемых к корпусу 1 моечной машины. К корпусу 11 кантователя 9 закреплен контур 18 обработки глухих полостей 10 после кантования изделия 4, снабженный соплами 19. В зоне кантования 20 закреплены неподвижно контуры 21 обработки торцов 22 изделия 4, снабженные со- плами 23 для обработки изделий 4, подводимых к контурам 21 в процессе кантования. В камере 2 обработки на кронштейне 24 закреплен также контур 25 обработки верхней 26 поверхности изделия 4, к которому закреплены пластины 27 с установленными в них осями 28, с помощью которых с возможностью качания размещены подвески 29 с закрепленными к ним контурами 30 обработки боковых 31 поверхностей и отверстий 32 изделия 4 с соплами 33. Оси 28 параллельны продольной оси 34 конвейера. Подвески 29 также несут рычаги 35, снабженные роликами 36. а к корпусу 11 кантователя 9 закреплен толкатель 37, выполненный с возможностью взаимодействия с роликами 36 в конце поворота кантователя 9. Контуры 30 снабжены также противовесами 38, прикрепленными к ним с помощью гибких тяг, например цепей 39 и отводящими их через звездочки 40 в исходное положение. Звездочки 40 установлены на кронштейнах 41, имеющих неподвижные упоры 42 для удержания контуров 30 в исходном положении.

Конвейерная моечная машина работает следующим образом,

Изделие 4, прошедшее механическую обработку, поступает по направляющим 8 в кантователь 9. Перемещение изделия 4 шаговое посредством штанги 5 с толкателем 6. В кантователе 9 изделие 4 удерживается на направляющих 15 с помощью зажимного механизма 16. При включении привода поворота кантователя - гидроцилиндра 14, шток 43 перемещается вниз и поворачивает связанный с ним шарнирно рычаг 13, соединенный с поворотным валом 12. Поворотный вал 12 поворачивает связанный с ним корпус 11 кантователя 9 с изделием 4, которое подводится своими торцовыми поверхностями 22 к коллекторам 21с соплами 23. размещенными в зоне кантования 20. В контуры 18,21 подается моечный раствор или воздух и начинается обработка глухих полостей 10 и торцовых поверхностей 22 изделия 4, при этом наклонное положение изделия 4 способствует свободному истечению моющего раствора и удалению загрязнений из глухих полостей 10, После

окончания цикла обработки кантователь 9 возвращается в исходное положение. После этого изделие 4 перемещается на следую- 5 щую позицию, а в кантователь 9 поступает новое изделие 4. Контуры 30 под действием связанных с ними, например, цепей 39 противовесов 38 прижимаются к неподвижным упорам 42 и находятся в исходном положе0 нии. В этом положении возможна транспортировка изделия 4 по направляющим 8. при этом контуры 30 с соплами 33 не задевают за бурты 44, выступающие за пределы боковых 31 поверхностей изделия 4, Корпус 11

5 кантователя 9 с изделием 4 поворачивается и в конце поворота толкатель 37, закрепленный к корпусу 11, нажимает на ролики 36, размещенные на рычагах 35 подвесок 29,и поворачивают подвески 29 вокруг осей 28 и

0 связанные с подвесками 29 контуры 30 обработки с соплами 33 подводятся к обрабатываемым боковым 31 поверхностям и отверстиям 32 изделия 4. В контуры 25 и 30 подается моечный раствор или воздух и на5 чинается обработка верхней 26 и боковых31 поверхностей и отверстий 32 изделия 4. При этом благодаря тому, что контуры 30 выполнены качающимися, сопла подводятся непосредственно к обрабатываемым

0 поверхностям 31 и отверстиям 32 изделия 4 и значительно повышается качество их обработки. После окончания цикла обработки кантователь 9 возвращается в исходное положение, толкатель 37, закрепленный к кор5 пусу 11, отходит от роликов 36 рычагов 35 подвесок 29. Подвески 29 и связанные с ними контуры 30 под действием противовесов 38 возвращаются в исходное положение, давая возможность транспортировки

0 изделия 4 по направляющим 8. Далее цикл повторяется.

Снабжение моечной машины подвесками, рычагами с роликами, противовесами с гибкими тягами, неподвижными упорами со

5 звездочками, осями, толкателем, установление осей в камерах параллельно направлению перемещения конвейера, а контуров для подачи рабочей среды на боковые поверхности изделия - на подвески, установ0 ленные на указанных осях с возможностью поворота и несущие рычаги с роликами, соединение контуров с противовесами гибкими тягами посредством звездочек, упоры которых закреплены на стенках камеры, ус5 тановление толкателя на кантователь с возможностью взаимодействия с роликами рычагов при повороте кантователя для по- врота подвесок в рабочее положение, и выполнение контуров обработки торцовых поверхностей изделия неподвижными и установленными в зоне кантования позволяет

расширить технологические возможности и повысить качество очистки изделий.

Изобретение позволяет также исключить потери, связанные с браком, из-за некачественной промывки поверхностей и отверстий, повысить надежность работы собранных изделий (двигателей).

Формула изобретения Конвейерная моечная машина, содер- жащая конвейер для транспортирования изделия, смонтированный в расположенных в технологической последовательности камерах обработки, контуры с соплами, установленные в камерах обработки для подачи рабочей среды на торцевые и боковые поверхности изделия, встроенный в конвейер кантователь изделия, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества

очистки, она снабжена подвесками, рычагами с роликами, противовесами с гибкими тягами, неподвижными упорами со звездочками, осями, толкателем, при этом беи установлены в камерах параллельно направлению перемещения конвейера, а контуры для подачи рабочей среды на боковые поверхности изделия смонтированы на подвесках, установленных на указанных осях с возможностью поворота и несущих рычаги с роликами, и соединены с противовесами гибкими тягами посредством звездочек, упоры которых закреплены на стенках камеры, при этом толкатель установлен на кантователе с возможностью взаимодействия с роликами рычагов при повороте кантователя для поворота подвесок в рабочее положение, причем контуры обработки торцевых поверхностей изделия выполнены неподвижными и установлены в зоне кантования,

Изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию для промывки и сушки деталей машин, в частности блоков цилиндров автомобилей, и позволяет расширить технологические возможности и повысить качество очистки изделий. Моечная машина содержит конвейер для транспортировки изделий, смонтированный в расположенных в технологической последовательности камерах обработки и сушки, контуры с соплами, установленные в камерах обработки для подачи рабочей среды на поверхности изделия и встроенный в конвейер кантователь изделия. Контуры обработки торцов изделия выполнены неподвижными и помещены в зону кантования напротив подводимых в процессе кантования торцовых поверхностей изделия, контуры обработки боковых поверхностей изделия снабжены подвесками, установленными с возможностью качания относительно осей, параллельных оси конвейера, и несущими рычаги с закрепленными на них роликами, а также противовесами/закрепленными с возможностью отвода контуров в исходное положение, и снабжены удерживающими их в исходном положении неподвижными упорами, а кантователь несет толкатель, выполненный с возможностью взаимодействия с роликами рычагов в конце поворота кантователя. 5 ил.

фиг. 1

6-6

фиг.З