Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию.
Известные устройства для крепления штампов к ползуну пресса содержат механизм захвата с приводом в виде двух силовых цилиндров. Штоки силовых цилиндров связаны с клиновыми рычагами механизма захвата. Наличие приводных цилиндров на подвижном элементе пресса снижает его эксплуатационные характеристики.
Устройство, наиболее близкое к изобретению, содержит кольцеобразный держатель, связанный с подпружиненными затворами. Подпружиненные затворы кинематически связаны с ползуном и осуществляют зажим пресс-штемпеля с помощью гидроцилиндра, жестко смонтированного на станине вне рабочей зоны пресса и снабженного головкой с захватами. Для смены пресс-штемпеля при установленной в исходное положение траверсе захваты ползуна устройства совмещаются с захватами соединенной с гидроцилиндром головки. Усилием гидроцилиндра, преодолевая сопротивление пружин, головка опускается, при этом выбирается зазор между захватами головки и ползуна. Далее толкатель перемещает ползун относительно неподвижно закрепленного на держателе устройства стакана. Ползун через промежуточные тяги поворачивает вокруг ,оси держателя рычаги, шарнирно связанные с хомутами, выталкивающими подпружиненные затворы с освобождением пресс-штемпеля для замены.
Недостатком конструкции является пониженная надежность, определяемая наличием многоступенчатой шарнирной связи затворов с ползуном через сегментные хомуты, рычаги и тяги при отсутствии фиксации установленного пресс-штемпеля, а также ограниченные технологические возможности в связи с предусмотренной заменой пресс-штемпеля только в исходном положении подвижной траверсы пресса.
Цель изобретения - повышение надежности и расширение технологических возможностей.
На фиг.1 изображено устройство для крепления пресс-штемпеля к подвижной траверсе пресса; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит закрепленный на подвижной траверсе 1 пресса кольцевой держатель 2 с двумя подпружиненными цилиндрическими затворами 3 со скошенными клиновидными пластинами 4, упирающимися во внутренний торец бурта пресс-штемпеля 5. Затворы подпружинены посредством упругих элементов 6, размещенных в стаканах 7 и 8. Устройство содержит также установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения и кинематически связанный с затворами 3 ползун 9, направляющий элемент ползуна 9, рычаги 10 и 11, каждый из которых одним концом шарнирно связан с ползуном 9, другим концом - с соответствующим затвором, а также размещенные на кольцевом держа0 теле 2 с возможностью взаимодействия со средней частью соответствующего рычага ролики 12. При этом затворы расположены соосно по отношению друг к другу и перпендикулярно по отношению к оси перемеще5 ния ползуна 9, направляющий элемент ползуна выполнен в виде стержня 13, связанного с кольцевым держателем 2 посредством винтового соединения, устройство закрыто кожухами 14 и 15, стержень 13
0 фиксируется относительно ползуна 9 контргайкой 16 и относительно держателя 2 - контргайкой 17, для ограничения осевого перемещения стержня 13 в ползуне 9 размещена втулка 18, пресс-штемпель 5 прижима5 ется к подушке 19, на станине 20 пресса смонтирован гидроцилиндр 21 со штоком 22.
Устройство работает следующим образом.
0 При установке (замене) пресс-штемпеля с помощью гидроцилиндра 21 подвижная траверса находится в исходном положении, направляющий стержень 13 зафиксирован относительно держателя 2 контргайкой 17,
5 а втулка 18 удалена из ползуна 9. Шток 22 перемещает ползун 9, при этом, преодолевая сопротивление упругих элементов 6, рычаги 10 и 11 расходятся и раздвигают затворы 3. После установки пресс-штемпе0 ля шток 22 возвращается в исходное положение и за счет энергии упругих элементов затворы 3 пластинами 4 прижимают пресс- штемпель к подушке 19. Фиксация установленного пресс-штемпеля с созданием
5 дополнительного усилия прижима затворами 3 обеспечивается поджатием контргайки 16 к ползуну 9.
Установка (замена) пресс-штемпеля в любой (технологически наиболее удобной)
0 позиции подвижной траверсы предусмотрена посредством винтового соединения при установленной втулке 18 и ослабленных контргайках 16 и 17. Завертыванием стержня 13 достигается перемещение ползуна 9,
5 при этом расходящиеся рычаги 10 и 11 разводят затворы 3 на требуемый размер. После установки пресс-штемпеля вращением стержня 13 в обратном направлении обеспечивается обратное перемещение ползуна 9 и достигается зажим бурта пресс-штемпеля пластинами 4 затворов 3. Фиксация пресс-штемпеля контролируется поджати- ем контргаек 16 и 17.
По сравнению с известным предложенное устройство обеспечивает повышение надежности и расширение технологических возможностей, так как позволяет заменять пресс-штемпель при любом положении подвижной траверсы пресса.
Формула изобретения
Устройство для крепления пресс-штемпеля к подвижной траверсе пресса, содержащее кольцеобразный держатель с двумя подпружиненными затворками, кинематически связанными с ползуном, а также на0
5
правляющий элемент ползуна, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей, оно снабжено парой рычагов, каждый из которых одним концом шар- нирно связан с ползуном, другим концом - с соответствующим затвором, а также размещенными на кольцевом держателе с возможностью взаимодействия со средней частью соответствующего рычага парой роликов, при этом затворы расположены соосно по отношению друг к другу и перпендикулярно по отношению к оси перемещения ползуна, а направляющий элемент выполнен в виде стержня, связанного с кольцевым держателем посредством винтового соединения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для КРЕПЛЕНИЯ ПРЕССШТЕМПЕЛЯ | 1968 |
|
SU222163A1 |
Вертикальный гидравлический пресс | 1991 |
|
SU1802798A3 |
ТРАНСПОРТАБЕЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ СЖАТИЯ ЕМКОСТЕЙ С РАДИОАКТИВНЫМИ ОТХОДАМИ | 1993 |
|
RU2060565C1 |
РЕГУЛИРУЕМЫЙ ПРИЖИМ К ПРЕССУ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ | 1992 |
|
RU2025279C1 |
Устройство для отделения и передачи пресс-шайбы к горизонтальному прессу | 1982 |
|
SU1090470A1 |
ПРУТКОВО-ПРОФИЛЬНЫЙ ПРЕСС | 2001 |
|
RU2231408C2 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1988 |
|
RU2006366C1 |
Горизонтальный гидравлическийТРубОпРОфильНый пРЕСС | 1979 |
|
SU820963A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1972 |
|
SU343871A1 |
ЛИТЬЕВОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ФОРМОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU233877A1 |
Использование: машиностроение, точнее кузнечно-прессовое оборудование. Сущность изобретения: устройство содержит кольцеобразный держатель 2 с двумя подпружиненными затворами 3, ползун 9, направляющий элемент в виде стержня 13, рычаги 10 и 11. Стержень 13 связан с держателем 2 посредством винтового соединения. Рычаги 10 и 11 шарнирно связаны с ползуном 9 и затворами 3. Затворы расположены соосно по отношению друг к другу и перпендикулярно по отношению к оси перемещения ползуна. При работе гидроцилиндра 21 егъ шток 22 перемещает ползун и посредством рычагов раздвигает затворы. После установки пресс-штемпеля шток 22 возвращается в исходное положение и затворы прижимают пресс-штемпель к подушке 10. 2 ил.
УСТРОЙСТВО для КРЕПЛЕНИЯ ПРЕССШТЕМПЕЛЯ | 0 |
|
SU222163A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-04-15—Публикация
1989-12-05—Подача