Известно устройство для крепления прессштемпеля к подвижной траверсе пресса, содержаш;ее кольцеобразный держатель с подпружиненными затворами.
От известного устройства предложенное отличается тем, что держатель снабжен двумя поворотными рычагами, связанными с затворами и приводимыми в действие, например. Гидравлическим цилиндром. Последний кинематически связан с рычагами и снабжен головкой с захватами, смонтированной на станине пресса. Устройство позволяет автоматизировать процесс крепления и освобождения пресс-штемпеля.
На фиг. 1 и 2 показано предложенное устройство для крепления пресс-штемпеля в разрезах; на фиг. 3 - система рычагов, вид по стрелке А; на фиг. 4 - то же, вид по стрелке Б; на фиг. 5 - устройство в аксонометрической проекции с разрезами; на фиг. 6 - положение рычагов, пальцев, хомутов и затворов устройства: а - при зажиме; б - при освобождении пресс-штемпеля.
К подвижной траверсе 1 пресса (фиг. 1) болтами прикреплен держатель 2. В держателе установлены два цилиндрических затвора 3 п 4 со скошенными плош;адками, упирающимися во внутренний торец бурта прессштемпеля 5. На затворы 3, 4 действуют пружины 6, заключенные в стаканы 7 и 5. Затворы 5 и : соединены с хомутами 9 R 10 осями
11.Хомуты 9 и 10 установлены между рычагами 12 и 13, насаженными на дерлсатель 2. Устройство закрыто кожухом 14.
В хомут 9 (фиг. 2) запрессованы пальцы 15 и 16. Свободный конец пальца 15 входит в паз рычага 12, пальца 16 - в паз рычага 13. В хомут 10 запрессованы пальцы 17 и 18. Свободный конец пальца 17 входит в паз рычага
12,пальца 18 - в паз рычага 13.
Рычаги 12 и 13 связаны тягами 19, 20 с ползуном 21, имеющим удлиненный выступ 22. Ползун насажен на цилиндрическую часть стакана 8, который заканчивается захватами 23.
Гидроцилиндр 24 с головкой 25, имеюшей захваты 26, подвешен на пружинах 27, опирающихся на станину 28 пресса. Шпильками 29 и гайками 30 обеспечивается зазор между захватами. Шток 31 гидроцилиндра оканчивается толкателем 32.
Под воздействием пружин 6 (фиг. 1) затворы и 4 скошенными плош,адками упираются во внутренний торец бурта пресс-штемпеля 5 и прижимают пресс-штемпель к подушке 33. В таком полол ении устройство совместно с подвижной траверсой / перемеш,ается вдоль оси пресса в процессе работы.
НИИ. При этом захваты 23 (фиг. 2) стакана 8 заходят под захваты 26 головки 25. Подачей жидкости в гидроцилиндр 24 приводят в действие шток 31 с толкателем 32, которые передвигаются вверх. Толкатель 32 упирается в выступ 22 ползуна 21 и, преодолев усилие пружины 27, принуждает головку 25 с гидроцилиндром 24 опуститься, выбрав зазор межд)/ захватами 23 и Ж Таким образом, усилие гидроцилиндра замыкается через захваты 23 стакана 8 на корпус устройства, благодаря чему станина и траверса разгружаются от усилий гидроцилиндра.
При дальнейшем движении толкателя 32 вверх вместе с ним перемещается ползун 21 относительно неподвижного стакана 8. Ползун 21 через тяги 19, 20 одновременно поворачивает рычаги 12 и 13 вокруг оси держателя 2.
При повороте рычага 12 через палец 15 и рычага 13 через палец 16 движение передается хомуту 9, который, не имея возможности поворачиваться, перемещается вверх и выталкивает затвор 4. Таким образом освобождается пресс-штемпель.
После смены пресс-штемпеля жидкость подается в гидроцилиндр таким образом, что шток 57 совместно с толкателем 32 опускается и останавливается в нижнем положении. Пружины 27 производят необходимый подъем головки 25, благодаря чему захваты 26 отделяются от захватов 25, и между ними образуется зазор. Пружины 6, действуя на затворы 3 и 4, двигают последние в обратном направлении до упора во внутренний торец бурта пресс-штемпеля 5 и прижимают последний к подушке 55/надежно закрепляя в держателе 2. Хомуты 9 10 под действием пружин 5 тоже возвращаются в исходное положение, и рычаги )2 и /5, поворачиваясь в противоположном направлении через тяги 19 и 20, опускают ползун 21. Таким образом пресс-штемпель зажимается.
Предмет изобретения
Устройство-для крепления прессштемпеля к подвижной траверсе inpecca, содержащее кольцеобразный держатель с подпружиненными затворами, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса крепления и освобождения прессштемпеля, держатель снабжен двумя поворотными рычагами, связанными с затворами и приводимыми в действие, например, гидравлическим цилиндром, - кинематически связанным с рычагами и снабженным головкой с захватами смонтированной на станине пресса.
иг. I
75
шш
Li..;.-;;/ -/1 , ГО-1 / хЛ. Ж---А,
о/ . f-rfi
LuLjb
16
-22
-2
Г,-.7у.
иг,.
иг 4
7/
12
-22
9 12 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для крепления пресс-штемпеля к подвижной траверсе пресса | 1989 |
|
SU1726102A1 |
Вертикальный гидравлический пресс | 1991 |
|
SU1802798A3 |
ТРАНСПОРТАБЕЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ СЖАТИЯ ЕМКОСТЕЙ С РАДИОАКТИВНЫМИ ОТХОДАМИ | 1993 |
|
RU2060565C1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1972 |
|
SU343871A1 |
Автоматическая линия для формования и вулканизации покрышек | 1973 |
|
SU430605A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК НА КАБЕЛЬ | 1966 |
|
SU183072A1 |
Устройство для отделения листа от стопы и подачи его к обрабатывающей машине | 1983 |
|
SU1098625A1 |
УСТРОЙСТВО для КРЕПЛЕНИЯ ПРЕСС-ШТЕМПЕЛЯ | 1973 |
|
SU382450A1 |
Горизонтальный гидравлическийТРубОпРОфильНый пРЕСС | 1979 |
|
SU820963A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ГАЕК НА ФРИКЦИОННОМ ПРЕССЕ | 1931 |
|
SU38096A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация