Устройство для электрохимического маркирования Советский патент 1992 года по МПК B23H9/06 

Y/////////////////////////7&5.

-6

/////////////7&5.

Фиг. 6

-6

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для электрохимического маркирования изделий из токопроводящих материалов.

Целью изобретения является повыше- ние срока эксплуатации устройства за счет исключения растравливания рабочих элементов,

На фиг. 1 изображен цилиндрический элемент, разрез; на фиг. 2 - то же, попереч- ный разрез; на фиг. 3 - схема работы устройства; на фиг. 4 - положение цилиндрических элементов при маркировании числа 38; на фиг. 5 - проекция цилиндрического элемента со стороны токопроводящей вставки; на фиг. 6 - устройство для электрохимического маркирования,.разрез; на фиг. 7 - устройство шарнира.

Устройство состоит из цилиндрических диэлектрических элементов 1, шарнирно за- крепленных в корпусе 2 с возможностью их вращения относительно своей оси, в диэлектрическом корпусе 2 расположен допол- нительный электрод 3 с приводом 4, подпружиненный пружиной 5 от цилиндри- ческих элементов. Обработке подвергается заготовка 6. Цилиндрические элементы состоят из диэлектрического корпуса 7 и асимметричной токопроводной вставки 8 и закреплены с помощью шарнира 9. содер- жащего седло 10с токоподиодом 11 и осью 12. Дополнительный электрод 3 оснащен диэлектрическими выступами 131

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении все цилиндрические элементы расположены хаотично, дополнительный электрод отведен от цилиндрических элементов, как показано на фиг. 6, на величину 1-2 мм.

Устройство устанавливают на величину необходимого межэлектродного зазора от поверхности заготовки 6, после чего на дополнительный электрод 3 и на те цилиндрические элементы, которые необходимо исключить из работы, подают напряжение одной полярности (например, 300 - 600 В), а на заготовку 6 и на цилиндрические элементы, которые необходимы в работе, под- ают напряжение противоположной полярности (например, 300 - 600 В), используя для этих целей электронную систему

коммутации. При этом (фиг. 3) на электропроводный асимметричный сегмент действует сила Кулона в электростатическом поле.

Из-за асимметрии сегмента образуется крутящий момент, который поворачивает цилиндрический элемент сегментом к электроду с противоположным по отношению к сегменту знаком заряда. Таким образом, все цилиндрические элементы располагаются в порядке, необходимом для работы (фиг. 4), После этого происходит их фиксация дополнительным электродом 3, который прижимается к цилиндрическим элементам диэлектрическими выступами .13 (фиг. 6) с помощью привода 4. Затем напряжение снимается с дополнительного электрода, цилиндрических элементов и детали. Затем в межэлектродный промежуток подают электролит, а на токопроводящие элементы подают технологическое напряжение и производят электрохимическое маркирование.

Таким образом, неработающие электроды выведены из зоны обработки, не контактируют с электролитом и находятся подтем же потенциалом, что и работающие электроды, поэтому достигается положительный эффект защиты от секционного растравливания и вследствие этого повышение стойкости электрода-инструмента.

Формула изобретения

Устройство для электрохимического маркирования, состоящее из диэлектрического корпуса с установленной в нем растровой решеткой, собранной из горизонтально расположенных изолированных одна от другой токопроводящих вставок, отличающееся тем, что, с целью повышения срока эксплуатации устройства за счет исключения растравливания вставок, токопроводящие вставки выполнены асимметричными и расположены на вве- денных в устройство шарнирно закрепленных в корпусе диэлектрических цилиндрических элементах вдоль их образующих, при этом устройство снабжено установленным в корпусе и подпружиненным в направлении от растровой решетки дополнительным электродом с диэлектрическими выступами и приводом, предназначенными для обеспечения поворота и фиксации цилиндрических элементов.

фиг. 2

Использование: электрохимическое маркирование изделий из токопроводящих материалов. Сущность изобретения: устройство устанавливается на величину межэлектродного зазора от поверхности заготовки 6. На дополнительный электрод 3 и на те элементы 1, которые необходимо исключить из работы, подается напряжение 300...600В одной полярности, а на заготовку 6и на элементы 1, которые необходимы в работе, подается напряжение противоположной полярности. Из-за асимметрии рабочей токопроводящей вставки образуется крутящий момент, который поворачивает цилиндрический элемент 1 вставкой к электроду с противоположным по отношению к вставке знаком заряда. Таким образом, все цилиндрические элементы располагаются в порядке, необходимом для работы. После этого происходит их фиксация дополнительным электродом 3, который прижимается к цилиндрическим элементам 1 диэлектрическими выступами 13 с помощью привода 4. Затем напряжение снимается с дополнительного электрода 3, элементов 1 и детали 6. В межэлектродный промежуток подают электролит, а на токопроводящие вставки подают технологическое напряжение и производят электрохимическое маркирование. 7ил.

У//7/7ЯШ ///Я фие.З

№ Щ

:g

iSHiJ

fi1- № И I

ri

4JV-

ill ЧН

H

Ј &

№

фиг Л

х7 .8

qj

фиг. 5