Изобретение относится к упаковыванию и предназначено для упаковывания рулонов ткани в пленку.
Известна упаковочная машина для упаковки рулонов ткани, содержащая корпус, рулонодержатель для пленки, механизм для размотки пленки из рулона, нагревательные элементы для сварки швов по боковой стороне, параллельной оси рулона, и по двум торцовым сторонам. Устройство для сварки швов может регулироваться в зависимости от размера рулона. Кроме того, машина снабжена устройством, контролирующим правильность упаковки.
Однако известная машина не имеет устройства для подмотки излишков пленки. Наиболее близким к предлагаемому является механизм размотки рулонов пленки к устройству для упаковывания рулонов ткани в пленку, содержащий корпус, средство
для установки рулона пленки, привод и устройство для надмотки излишков пленки.
Недостатком механизма является то, что подмотка излишков пленки со сварным швом осуществляется на тот же рулон, с которого она разматывается. Причем при неравномерном прижатии к фрикционной прокладке площадок торможение при размотке рулонов, а следовательно, и при намотке будет разным, поэтому предыдущий сварной шов может оказаться в любой части упаковываемого рулона, что ухудшает качество упаковки. При этом, прежде чем излишки пленки наматывать на рулон после окончания процесса сварки и резки ее нужно держать в зажатом состоянии и ожидать охлаждения, чтобы шов не расходился. Кроме того, применение пружины растяжения и гибкой связи в устройстве для подмотки излишков пленки делает механизм ненадежным в работе, так как пружину
VI
ю о
W
сл
периодически нужно регулировать. При этом гибкая связь, наматываемая на ступицу, может оказаться очень длинной для подмотки излишков пленки при изменении диаметра рулонов пленки, поэтому возрастает ход пружины, а следовательно, и ее размеры,
Цель изобретения - повышение надежности работы.
Указанная цель достигается тем, что в механизме размотки пленки из рулона к устройству для упаковывания изделий в пленку, содержащем станину, рулонодержатель, узел подмотки и зли ш ко в пленки и привод, узел подмотки излишков пленки включает валик, жестко укрепленный на нем диск, червячную передачу, связанную с приводом, спиральную пружину, счетчик импульсов и связанные с ним электрические контакты, установленные с возможностью взаимодействия с диском и с червячным колесом, при этом червячное колесо укреплено на валике свободно, а концы спиральной пружины закреплены на валике и на ступице червячного колеса.
На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - средство для сварки, в момент сварки; на фиг. 4 - узел подмотки излишков пленки, разрез; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 4.
Механизм размотки пленки из рулона к устройству для упаковывания изделий в плёнку содержит станину 1, рулонодержатель 2, на котором размещен рулон пленки 3.
Механизм снабжен нагревательным элементом, состоящим из верхней подвижной прижимной штанги 4 и нижней неподвижной прижимной штанги 5, на которой закреплен механизм подачи резательного инструмента 6 с резательным инструментом, выполненным в виде нити накаливания 7.
На станине 1 смонтирован узел подмотки излишков пленки, включающий валик 8, на котором жестко укреплен диск 9, свободно посажено червячное колесо 10и спиральную пружину 11, При этом концы спиральной пружины закреплены на валике 8 и на ступице червячного колеса 10.
Диск 9 и ступица червячного колеса 10 имеют выемки для взаимодействия с электрическими контактами 12 и 13, которые связаны со счетчиком импульсов 14 с задатчиком.
Червячное колесо 10 через червяк 15, ременную передачу 16 связано с приводом 17.
Кроме того, механизм снабжен платформой 18, на которой размещен упаковываемый рулон 19 в пленку 20, направляющими роликами 21, нагревательными элементами 22.
Механизм размотки пленки из рулона работает следующим образом.
Рулоны 3 с пленкой 20 устанавливают на опорную площадку 2. Конец пленки 20
заправляют между роликами 21 и закрепляют на валике 8.
Рулон 19 перемещают на платформу 18, при этом пленка 20, разматываясь, охватывает рулон. После этого перемещают верхнюю штангу 4 и прижимают к нижней неподвижной штанге 5. В момент соприкосновения штанг нагревательные элементы 22 сваривают пленку 20, образуя два сварочных шва. Одновременно верхняя штанга 4,
опускаясь вниз, нажимает на механизм подачи резательного инструмента 6, который поворачивает нить накаливания 7 для соприкосновения с пленкой между сварочными швами и разрезания ее, при этом один
шов остается на рулоне.
Упакованный рулон 19 отводится с платформы 18, а излишки пленки со сварочным швом подматываются на валик 8, путем его поворота за счет раскручивания спиральной
пружины 11 до натяжения пленки. После того как валик 8 совершит один полный оборот электрический контакт 12, контактируя с выемкой диска 9, посылает импульсы на счетчик импульсов 14. После раскручивания
пружины 11, т.е. поступления заданного количества импульсов на счетчик импульсов 14, подается сигнал на включение привода 17 для завода пружины. Привод 17 через ременную передачу 16, червяк 15 вращает
червячное колесо 10, валик 8, диск 9 и спиральную пружину 11, заводя ее на определенное число оборотов. Далее цикл повторяется. Валик 8 снабжен храповиком (не показан)для предотвращения вращения
в обратную сторону.
Преимущество изобретения заключается в повышении надежности работы и качества упаковывания.
50
Формула изобретения
Механизм размотки пленки из рулона к устройству для упаковывания изделий в пленку, содержащий станину, рулонодержа- тель, узел подмотки излишков пленки и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, узел подмотки излишков пленки включает валик, жестко укрепленный на нем диск, червячную передачу, связанную с приводом, спиральную пружину, счетчик импульсов и связанные с ним электрические контакты, установленные с возможностью взаимодействия с диском и с червячным колесом, при этом
червячное колесо укреплено на валике свободно, а концы спиральной пружины закреплены на валике и на ступице червячного колеса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для упаковывания изделий в пленку | 1990 |
|
SU1789430A1 |
Механизм размотки рулонов пленки к устройству для упаковывания пакетов штучных изделий в термоусадочную пленку | 1986 |
|
SU1406034A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА | 2011 |
|
RU2471690C1 |
Устройство для упаковки предметов в термоусадочную пленку | 1986 |
|
SU1324931A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПОЛУРУКАВНОЙ ПЛЕНКИ | 1997 |
|
RU2115555C1 |
Устройство для упаковывания предметов в пленку | 1986 |
|
SU1442457A1 |
Разматыватель устройства для обвязки предметов | 1985 |
|
SU1400958A1 |
Установка для изготовления пакетов из термопластичной пленки | 1988 |
|
SU1654007A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2063337C1 |
Устройство для упаковывания изделий в пленку | 1986 |
|
SU1395545A1 |
Изобретение относится к упаковыванию рулонов ткани в пленку. Цель изобретения - повышение надежности работы. Механизм содержит станину и рулонодержатель, на котором размещен рулон пленки. Механизм снабжен нагревательным элементом. На станине смонтирован узел подмотки излишков пленки, включающий валик 8, на котором жестко укреплен диск 9, свободно посаженное червячное колесо 10 и спиральную пружину 11. При этом концы спиральной пружины закреплены на валике 8 и на ступице червячного колеса 10. Диск 9 и ступица червячного колеса 10 имеют выемки для взаимодействия с электрическими контактами 12 и 13, которые связаны со счетчиком импульсов с задатчиком. Червячное колесо 10 через червяк и ременную переда чу связано с приводом. Кроме того, механизм снабжен платформой, на которой размещен упаковываемый рулон, и направляющими роликами. 6 ил. сл С
9мг. 3
фиг. 6
Патент США № 3648429, кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Механизм размотки рулонов пленки к устройству для упаковывания пакетов штучных изделий в термоусадочную пленку | 1986 |
|
SU1406034A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1992-04-15—Публикация
1990-06-27—Подача