Способ модифицирования каолина Советский патент 1992 года по МПК C01B33/26 

СО

с

Изобретение относится к получению наполнителей органических сред, может быть использовано при производстве каолина с модифицированной поверхностью и позволяет уменьшить потери модификатора, каолина и тепла с выбросами пылегазовой смеси в окружающую среду. Каолиновую суспензию Т:Ж 1:6 подают в скруббер в количестве 6 нм3 при 20°С, где она подогревается до и насыщается пылегазовой смесью, поступающей сушилки в количестве 29000 нм3/ч с температурой 95°С, после чего суспензию подают в реактор, добавляют алкиламмон (в расчете 0,3 кг на 10 кг твердого каолина) в присутствии гидроокиси натрия, из реактора смесь подают в сушилку, откуда готовый материал выгружают, а пылегазовую смесь подают в скруббер. 1 ил.

Изобретение относится к получению наполнителей органических сред и может быть использовано при производстве каолина с модифицированной поверхностью.

Известен способ активации монтморил- лонитовой глины, включающий обработку ее высокомолекулярными аминами, где глину после обработки прокаливают.

Известен способ получения модифицированного каолина, согласно которому ис- - ходную измельченную глину сушат и обрабатывают раствором алкиламмониево- го соединения в органическом растворе, после чего глину извлекают из раствора и сушат до удаления остатка растворителя.

Недостатком данных способов является невысокая органофильность целевого продукта, вследствие недостаточно полной гид- рофобизации поверхности каолина и соответственно плохие его свойства как наполнителя.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения модифицированного каолина.

Данный способ получения модифицированного каолина, включает обработку водной суспензии алкиламмониевыми соединениями в присутствии гидроокиси натрия, отделение и сушку модифицированного продукта, где в качестве алкиламмони- евых соединенийиспользуют

метилдиэтилалкоксиметиламмоний метил- сульфат или смесь бензолсульфанатов мети лдиэтилеминометильных производных

диэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов.

Недостатком известного способа являются большие потери модификатора, каолина и тепла с выбросами пылегазовой смеси в окружающую среду.

Цель изобретения -уменьшение потерь модификатора, каолина и тепла с выбросами пылегазовой смеси в окружающую среДУПоставленная цель достигается тем, что

в скруббере в качестве орошающей жидкости используют исходную суспензию, которая насыщается модификатором, каолином и нагревается, после чего направляется в реактор, где происходит модификация.

На чертеже показана установка для осуществления данного способа.

Установка содержит чан 1 исходной смеси, насос 2, который подает смесь в скруббер 3, в верхней части которой имеется каплеуловитель 4, реактор 5, в котором происходит модифицирование, задвижка 6.

В чан 1 поступает исходная водная суспензия, откуда насосом 2 подается тангенциально в скруббер 3 навстречу поступающей из сушилки (на чертеже не показано) пылегазовой смеси. Для уменьшения каплеуноса в скруббере имеется каплеуловитель 4. Из скруббера насыщенный каолин, модификатор и нагретая суспензия насосом подаются в реактор 5, куда поступает алкомон и происходит окончательная модификация. Из реактора готовая суспензия подается в сушилку. Регулировка количества суспензии производится задвижкой 6.

При осуществлении способа использовалась каолиновая суспензия Т:Ж и алкила- ммон 0,3кг на 10 кг готового продукта.

Пример 1. Суспензия поступает в скруббер в количестве 6 нм /ч при t 20°С и происходит ее насыщение и подогрев до t 42°С пылегазовой смесью (алкиламмон- каолин), поступающий из сушилки в количестве 29000 нм3/ч с t 95°С, после чего

насыщенная и подогретая суспензия поступает в реактор, куда дополнительно добавляют алкиламмон (в расчете 0,3 кг на 10 кг твердого каолина) в присутствии гидрооки- си натрия, из реактора смесь поступает в сушилку, откуда после обработки готовый материал выгружается, а пылегазовая смесь поступает в скруббер. Количество, уловленного алкиламмона 1,3 кг/ч, каолина 89 кг. 0 П р и м е р 2. Суспензия поступает в скруббер в количестве 7 нм3/ч при t 22°С, температура поступающей из сушилки пылегазовой смеси 86°С, ее количество 27000 нм3/ч; температура суспензии после скруб- 5 бера 39°С. Количество уловленного алкиламмона 1,6 кг/ч, каолина 83 кг.

Пример 3. Суспензия поступает в скруббер в количестве 5,8 нм3/ч при t 19°С, температура суспензии после скруб- 0 бера 48°С, температура поступающей из сушилки в скруббер пылегазовой смеси 105°С, ее количество 33000 нм /ч. Количество удвоенного алкиламмона 2,1 кг/ч, каолина 105 кг.

Экономический эффект от изобретения достигается за счет того, что количество модификатора необходимо меньше на величину, равную уловленному количеству (5-10%), что суспензия перед сушкой имеет температуру на 20-30°С больше. Уменьшение выбросов алкиламмона в окружающую среду позволяет на столько же увеличить выпуск готового каолина.

Формула изобретения

Способ модифицирования каолина, включающий обработку водной суспензии каолина алкиламмониевыми соединениями в присутствии гидроокиси натрия, отделение и сушку продукта, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь модификатора, каолина и тепла с выбросами пылегазовой смеси в окружающую среду, предварительно вод- 5 ную суспензию пропускают через скруббер, куда подают пылегазовую смесь из сушилки.

5

0

5

0

I

«Сэ

HXK