Способ модифицирования каолина Советский патент 1983 года по МПК C09C1/42 

Од Од 1 Изобретение относится к технологии модифицирования каолина, исполь Зуемого в качестве наполнителя для резинотехнических и пластмассовых изделий. ) Известен способ получения модифи цированных органо(|5ильных глин путем смешения сухих глин с разбавлен ными растворами аминов f 1 . Недостатками этого способа являются невысокая . органо()ильноеть полу чаемого продукта и неустойчивость модифицированных глин, что не позво ляет использовать их в качестве ста бильных наполнителей резинотехнических изделий. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является спо соб модифицирования каолина, включаю щий приготовление водной суспензии с концентрацией масД из каолина с содержанием 80 частиц, имеющих размер не более 5 мкм, обработку по лученной суспензии солями четвертичных алкиламинов в присутствий гидроокиси натрия в количестве 0,,06 масД, последующую ее фил.ьтрацию и сушку отделенного-при этом оса ка моди скицирован но го продукта С2 . Недостатки известного способа значительный расход технологической воды для приготовления исходной суспензии и повышенный расход модификатора, что приводит при фильтрации це левого продукта к образованию большо го количества сточных вод, загрязненьых модификатором и требующих очи стки.Наполнитель по данному способу пр использовании в составе каучука придает примерно следующие свойства последнему: сопротивление разрыву 8317+ кг/см, относительное удлинение 710-8U%, показатель Дефо 225-1.150 и сопротивление многократным деформа циям до разрыва 8750- 9700 циклов. . 1|ель изобретения - повышение экономичности способа модифицирования каолинапри улучиении его свойств как наполнителя каучука. Поставленная цель достигается тем согласно способу модифицирования као лина, включающему приготовление исход ной водной суспензии с концентрацией 3-21 мас.Д из фильтрата, получаемого после выделения осадка из суспензии, и каолина с содержанием не менее 90 частиц, имеющих размер более 5 мкм, обработку полученной 02 суспензии солями четвертичных ал килaf4 HOB в присутствии гидроокиси натрия, последующую ее фильтрацию и сушку отделенного при этом осадка модифицированного продукта. Отличием данного способа является то, что исходную водную суспензию готовят из каолина с содержанием не менее 90% частиц, имеющих размер не более 5 мкм, на фильтрате, полученi ном после выделения осадка из суспензии . Предлагаемый способ модифицировавания каолина обеспечивает снижение расхода свежей воды на 30 мЗ в ч, а также на 3 снижение расхода модификатора при улучшении свойств целевого продукта как наполнителя. Наполнитель, приготовленный согласно предлагаемому способу, обеспечивает следующие физи ко-механические характеристики каучука: сопротивление разрыву 116-229 кг/см, относительное удлинение 692-795, показатель Дефо 250-1 50 и сопротивление многократным деформациям до разрыва 51398-122 2 0 циклов. При этом по сравнению с известным решением в определенной мере улучиается сопротивление разрыву, а также сопротивление многократным деформациям и показатель Дефо. Пр едл а гае М51Й способ реализуется при использовании для приготовления исходной суспензии каолина, содержащего не менее 90 частиц размером не более 5 мкм, за счет увеличения активной поверхности каолина. Использование же каолина с.содержанием менее 90 частиц указанного размера не приводит к улучшению свойств каолина как наполнителя каучука. При м е р. В смеситель типа .гидроразбивателя подают фильрата содержащего около 0,03 мае. модификатора и ,18 т/ч фракционированного каолина влажностью 20% с соержанием 92,12% частиц, имеющих размер менее 5 мкм. Полученную каолиновую суспензию с концентрацией 11,9 мас.% подают, в реактор на модифиирование. При этом при непрерывном еремешивании в суспензию дозируют гидроокись натрия в количестве 0,,006 мас.%, поддерживая рН суспении в пределах 10-11, и модификатор количестве 10 кг на тонну каолина (например, на 4,18 т/ч каолина дозиуют 41,8 кг модификатора). Процесс

ЮПббО4

модифицирования ведут при вСКИ-3, СКН-26М и Наирит А. Показа-,

течение 30 илн. ,тели физико-механических свойств этих

После этого модифицированную као-каучуков гои этом следующие: сопролинрвую суспензию подают на обезво-тивление разрыву 229 116 и 186 кг/см

живание в (фильтр-пресс. В результатеSi относительное удлинение 726, 795

обезвоживания получают коржи мо-и 780, показатель Дефо 250, и

диФицированного каолина с влажностью1l 50 и сопротивление многократным

33 которые затем сушат на ленточ-деформациям до разрыва 51398, 366150.

ной сушилке при 110-120°С. Фильтрати 12292 0 циклов соответственно,

же, полученный в процессе обезвожи- Технико-экономическая эффективвания, направляют в смеситель на при-ноеть изобретения определяетсж снижеготовление каолиновой суспензии.н°ем расхода свежей воды примерно

Полученный в соответствии с пред-на 30 м в ч, а также снижением расложенной технологией модифицирован-хода юдификатора до 9,7 кг на 1 т ный продукт с содержанием в каоли- каолина при улучшении свойств каолине частиц размером менее 5 мкмна как наполнителя каучука, что да92,4% используют в каучуках типает значительный экономичес 1Ф1Й эффект.

СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ КАОЛИНА, включающий приготовление водной суспензии каолина с крщентрацией 3-21 мас.%, обработку полученной суспензии солями четвертичшх алкиламинов в присутствии гидроокиси натрия, последующую ее фильтрацию и сушку отделенного при этим осадка модифицированного продукта, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с це лью повышения эмэномичности процес са при Улучшении свойств ц еПе во го продукта как наполнителя каучука, исходную водную суспензию готовят из каолина с содержанием не менее 90%, частиц, имеющих размер не более S мкм, на фильтрате, полученном после выделения осадка из суспензии. (Л с