Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя Советский патент 1991 года по МПК C04B18/10 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения безобжигового заполнителя из отходов промышленности,

Цель изобретения - повышение насыпной плотности, прочности и снижение водо- поглощения заполнителя.

Сырьевал смесь для получения безобжигового заполнителя включает, мас.%: зола геплоэиергостанции 30-50, отход производства синтетического каучука - сер- но-полимерная пульпа 50-70.

Отход производства синтетического каучука образуется в результате промывки тиокола на последнем переделе изготовления продукта. Пульпа собирается в стальные емкости-накопители, где постепенно происходит осаждение и жидкая фаза сбрасывается в канализацию, а шлам поступает в железобетонные и ламонакопители емкостью по 150тыс.м3,

Для приготовления сырьевой смеси использовалась серно-полимерная пульпа (отход завода СК города Казани), которая представляет собой густой пастообразный шлам, состоящий, мас.%: тиосульфитов 52,4-53.6: полисульфитов 19.3-22.6; полимер тиокола 2,1-5,3; воды остальное. Плотностью 1,3-1,4 г/см3.

Зола использовалась следующего состава, мас.% ГГЭЦ-2 г. Казани): SI02 48,51- 42,3; А120з 17,79-15,8; Ре20з 14.8-14,1; СаО 5,3-7.47; МдО 2,2-3,72; 2.05-2,43) п.п.п. 9,4-14.18.

Заполнитель готовился следующим образом. Отвешивали золу и серно-полимер- ную пульпу. Перемешивали до получения однородной массы и спрессовывали гранулы на вальцовом грэнуляторе при кг/см. Полученные гранулы диаметром 16 мм подсушивали при 80-100°с в течение 1.5-2 ч в сушильном шкафу, затем температуру поднимали до 150°С в течение

VI

О

3

о

о

0.3-1,0 ч и далее заполнитель охлаждали со сбросом температуры по 10°С в минуту. Составы и физико-технические свойства безобжигового заполнителя представлены в таблице.

Из сырьевой смеси получают заполнитель, который имеет насыпную плотность 1160-1300 кг/м3, прочность 10-12,5 МПа, во- допоглощение 2-8%, морозостойкость - свыше 100 циклов. Заполнитель характеризуется высокой стойкостью в агрессивных средах, не разрушается от действия раствора соляной кислоты.

При нагреве гранул до 140-150°С образуется расплав равномерно распределенной серосодержащей массы, которая после остывания связывает частицы золы в монолит. Эксплуатационная прочность наступает сразу после охлаждения.

Значительное увеличение прочности гранул после температурной обработки объясняется тем, что полимерные серосодержащие компоненты имеют малые внутренние напряжения при переходе из вязко-ползучего состояния в твердое, а расплав обладает высокими адгезионными свойствами, заполняет поры и капилляры, оставшиеся после испарения воды, что и приводит к значительному снижению водопоглощения. Косвенно эти свойства повышают сопротивляемость попеременному замораживанию и оттаиванию в насыщенном водой состоянии (морозостойкости),

увеличивается стойкость в различных агрессивных средах и снижается истираемость.

Заполнитель может найти применение в бетонах, испытывающих агрессивные воздействия, в конструкциях с повышенной

степенью морозостойкости (трубы, емкости, дорожные покрытия, тротуарные плиты, бордюрные камни, элементы градирен, морских причалов и т.д.), где в основном используется заполнитель из плотных горных

пород.

Формула изобретения Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя, включающая золу теплоэлектростанции и связующее, о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения насыпной плотности, прочности и снижения водопоглещения заполнителя, она содержит в качестве сг.язующегЬ отход производства синтетического каучука

серно-полимерную пульпу при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: Зола30-50

Серно-полимерная пульпа50-70

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть и, пользовано для получения безобжигового заполнителя из отходов промышленности. Для повышения насыпной плотности, прочности и снижения водопоглощения заполнителя сырьевая смесь включает, мас.%: зола теплоэлектростанции 30-50 и отход производства синтетического каучука - сер- но-полимерная пульпа 50-70. Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 1160-1300 кг/м3, прочность 10-12.5 МПа, во- допоглощение 2-8%, морозостойкость свыше 100 циклов. 1 табл.