Сырьевая смесь для изготовления бетонных стеновых блоков Советский патент 1992 года по МПК C04B28/04 C04B18/04 

Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению бетонных сте- новых блоков на основе отходов асбестоцементного производства.

Цель изобретения - снижение плотности и повышение прочности.

Для приготовления сырьевой смеси используют портландцемент М-400 следующего химического состава, мас.%.

Физико-химические характеристики портландцемента

Мокрые отходы асбестоцементного

.производства после рекуператоров, взятые

из отстойников, химический состав, мас.%.

.Мокрые отходы асбестоцементного производства содержат 80% асбеста фракции 0,071-2,5 мм и 20% частиц непрогидратировавшего цемента. Потерь после прокаливания не обнаружено.

Насыпная масса сырых отходов 595 кг/м3, высушенных 190 кг/м3, истинная масса 2.52 кг/м3. влажность 75-80%.

Сухие отходы асбестоцементного производства, зерновой состав. Насыпная масса 860 кг/м3, истинная масса 2,52 г/см , влажность 4-12%.

Способ изготовления бетонных стеновых блоков включает предварительное дробление твердых отходов до фракции 0- 20 мм, использование мокрых отходов независимо отсрока их образования. Дробление твердых отходов производят на молотковой дробилке.

Мокрые отходы асбестоцементного производства дозируют, подают в бетоносы

ЯЗЕЯаЙ

меситель и перемешивают в течении 1 мин. Затем в смеситель подают дробленые твердые отходы, цемент. Смесь перемешивают в течение 1 мин, после чего при непрерывном перемешивании производят подачу воды затворения. Все компоненты смеси перемешивают еще в течении 2-3 мин и выгружают в раздаточную бадью. Общее время перемешивания массы должно составлять 4-5 мин. В раздаточной бадье бетонную смесь подают на пост формовки и укладывают в форму Уплотнение смеси производят на виброплощадке. Отформованные изделия вместе с формой устанав- ливают в камеру сухого прогрева. Термообработку изделий производят по следующему режиму:выдержка изделий 2 ч; активный прогрев при включенных эл. нагревателях 3 ч; изотермия при 120°С 4 ч; охлаждение 1ч.

Готовые блоки должны быть защищены от увлажнения, не соприкасаться с грунтом,

храниться в закрытом складе, в штабелях высотой не более 2 м.

Конкретные составы сырьевой смеси по изобретению и известной указаны в табл. 1 ; физико-механические показатели стеновых блоков из конкретных составов - в табл. 2.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления бе- тонных стеновых блоков, включающая портландцемент, сухие асбестоцементные отходы и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения плотности и повышения прочности, она дополнительно содержит мокрые асбестоцементные отходы при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент20-24

Сухие асбестоцементные

отходы28-38

Мокрые асбестоцементные

отходы13-20

Вода25-32

Таблица 1

Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению бетонных стеновых блоков на основе отходов асбестоцементного производства. С целью снижения плотности и повышения прочности сырьевая смесь для изготовления бетонных стеновых блоков содержит, мас.%: портландцемент 20-24; сухие асбестоце- ментные отходы 28-38; мокрые асбестоце- ментные отходы 13-20; вода 26-32. Стеновые блоки плотностью 905-1065 кг/м3 имеют прочность при сжатии 36-69 МПа, морозостойкость 25-31 цикл, коэффициент теплопроводности 0,17-0,20 Вт/м-°С. 2 табл. (Л С

Таблица 2